技术领域本实用新型涉及一种压盖安装模具，尤其一种轴承压盖安装模具。
背景技术：
目前在轴承的两侧分别安装有用于防尘的压盖，现有的轴承压盖安装模具包括模台和压头，在模台上设有一与轴承大小相同的凹口；在给轴承安装压盖时，先将轴承放入模台的凹口中，然后在轴承上放上压盖，然后通过压头将压盖压装到轴承上，然后再将轴承翻转180度，在轴承另一面放上压盖，再通过压头将压盖压装到轴承上；由此每个轴承需要通过两次操作才能完成压盖的安装，其不仅降低了轴承的安装生产效率，同时在两次操作中容易因定位偏差而导致压盖变形，降低了产品的质量。
技术实现要素：
针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能提高轴承的安装生产效率和质量的轴承压盖安装模具。本实用新型的技术内容为：一种轴承压盖安装模具，其特征在于它包括上模套、下模套、模台、压头、弹簧和定位螺栓；在模台中部上设有一轴承内圈凹口Ⅰ，在模台外侧设有一安装凹口，在模台的安装凹口处设有若干模台弹簧凹孔，在相邻两模台弹簧凹孔之间的模台的安装凹口处设有一定位螺栓孔；下模套下端套装在模台外侧的安装凹口上，下模套的下端面设有与模台弹簧凹孔相对应的下模套弹簧孔，模台弹簧凹孔与下模套弹簧孔之间设有一弹簧；下模套的下端面设有与定位螺栓孔相对应的下模套螺栓孔，定位螺栓穿过定位螺栓孔与下模套螺栓孔连接；下模套上端设有一下模轴承外圈凹口，上模套设在下模套上方，上模套下端设有与下模轴承外圈凹口对应的上模轴承外圈凹口，在上模套上端设有一压头孔，压头设置在压头孔中，在压头下方设有一轴承内圈凹口Ⅱ。在上述轴承压盖安装模具中，轴承内圈凹口直径与轴承的内圈外径相同，下模轴承外圈凹口及上模轴承外圈凹口的直径与轴承的外圈外径相同；为方便端盖从压头孔中放入，压头孔上方呈喇叭口式。本实用新型与现有技术相比所具有的优点是，本实用新型能方便且可一次性在轴承两侧压装压盖，由此提高了轴承的生产效率，同时也避免了在两次操作中容易因定位偏差而导致压盖变形，提高了轴承的质量。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型为轴承安装压盖前的状态示意图。图3为本实用新型为轴承安装压盖后的状态示意图。具体实施例如图1所示，一种轴承压盖安装模具，其特征在于它包括上模套1、下模套2、模台3、压头4、弹簧5和定位螺栓6；在模台3中部上设有一轴承内圈凹口Ⅰ3.1，在模台3外侧设有一安装凹口3.2，在模台3的安装凹口3.2处设有若干模台弹簧凹孔3.3，在相邻两模台弹簧凹孔3.3之间的模台3的安装凹口3.2处设有一定位螺栓孔3.4；下模套2下端套装在模台3外侧的安装凹口3.2上，下模套2的下端面设有与模台弹簧凹孔3.3相对应的下模套弹簧孔2.1，模台弹簧凹孔3.3与下模套弹簧孔2.1之间设有一弹簧5；下模套2的下端面设有与定位螺栓孔3.4相对应的下模套螺栓孔2.2，定位螺栓6穿过定位螺栓孔3.4与下模套螺栓孔2.2连接；下模套2上端设有一下模轴承外圈凹口2.3，上模套1设在下模套2上方，上模套1下端设有与下模轴承外圈凹口2.3对应的上模轴承外圈凹口1.1，在上模套1上端设有一压头孔1.2，压头孔1.2上方呈喇叭口式，压头4设置在压头孔1.2中，在压头4下方设有一轴承内圈凹口Ⅱ4.1。本实用新型的工作原理为，如图1所示，在为轴承安装压盖前由于弹簧5的作用将下模套2被抬起，由此使得下模套2与模台3之间形成具有一定高度的台阶7，同时由定位螺栓6限定，使得台阶的高度为压盖8的高度；如图2所示，安装压盖时先在台阶7上安装一压盖8，然后将轴承9放入到下模套2的下模轴承外圈凹口2.3中，在将上模套1通过上模轴承外圈凹口1.1设置在轴承9上，然后再在上模套1的压头孔1.2中再放入一个压盖8，然后压头4从压头孔1.2中压入，直至将两压盖一次性压入轴承9中，如图3所示。