一种新型输气设备调试工作台的制作方法

本实用新型涉及降噪装置技术领域，特别是一种新型输气设备调试工作台。

背景技术：

燃气调压器等输气设备在出厂之前需要进行产品的调试检查，以燃气调压器为例，检测项目包括燃气调压器的稳压精度以及燃气调压器的气密性。设备调试检查过程中，当高压气体通过燃气调压器等输气设备时，往往会产生较大的噪音，并且工作车间一般会有多个调试工作台一起进行设备调试工作，这将使得噪音过大，严重影响工作人员的身心健康，降低工作效率，然而大多数工作车间并没有针对输气设备调试过程中噪音过大的问题出台相关措施，有些工作车间仅仅通过调节气体流量以及在出气口安装消音装置来降低噪音，这往往会造成测试数据不准确，并且实际上的降噪效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种新型输气设备调试工作台。该新型输气设备调试工作台包括隔音罩和工具柜，隔音罩有效降低了噪音对工作人员的影响，工具柜方便了相关工具的放置，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型输气设备调试工作台，其结构主要包括隔音罩、工具柜，其技术特征是：隔音罩包括玻璃罩体、玻璃天窗、设备固定平台、管道入口、管道出口、工作圆孔等结构，玻璃罩体通过上部和四周共计五块透明隔音玻璃两两胶接组成，上部的透明隔音玻璃的前端向下倾斜与隔音罩前部的透明隔音玻璃胶接，并且与水平面成30°角，玻璃罩体下部胶接在工作台上。

玻璃天窗安装在隔音罩上部的透明隔音玻璃中间位置，玻璃天窗左侧边界位置通过铰链连接于透明隔音玻璃上，玻璃天窗右侧边界位置安装有拉手。

设备固定平台安装于隔音罩中间位置，设备固定平台下部通过螺栓固定于工作台上。

管道入口是位于玻璃罩体左侧的透明隔音玻璃中间位置的圆形孔洞，管道出口是位于玻璃罩体右侧的透明隔音玻璃中间位置的圆形孔洞，气体从管道入口进入位于隔音罩的设备，然后从管道出口流出，并且通过管道排入地下排气管路。

工作圆孔位于玻璃罩体前侧的透明隔音玻璃的中间位置，工作圆孔的两个圆形孔洞相距30~40cm。

工具柜紧贴于隔音罩右侧，工具柜安装于工作台上，工具柜高度不超过管道出口下表面距离工作台上表面的高度，工具柜宽度与玻璃罩体宽度相同，工具柜右侧安装有抽拉式抽屉。

本实用新型设计有隔音罩和工具箱，隔音罩最大限度的降低了噪音对工作人员的损害，工具箱方便了工具的放置，提高了工作效率，本实用新型设计安装方便，结构简单，成本低廉具有很高的可行性。

附图说明

图1是本实用新型一种新型输气设备调试工作台立体图。

图2是本实用新型一种新型输气设备调试工作台工作正视图。

图中，1隔音罩，2透明隔音玻璃，3玻璃天窗，4铰链，5拉手，6工具柜，7玻璃罩体，8管道入口，9 设备固定平台，10 管道出口，11 抽拉式抽屉，12 工作台，13进气管道，14 工作圆孔，15 排气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施作进一步的描述。

如图1~图2所示，一种新型输气设备调试工作台其结构主要包括隔音罩1和工具柜6，进行输气设备调试工作时，首先通过拉手5将玻璃天窗3打开，将需要调试的输气设备放在位于隔音罩1中间位置的设备固定平台9上，将输气设备固定平稳后，把进气管道13与排气管道15通过管道入口8和管道出口10分别伸入隔音罩1内，然后将进气管道13与排气管道15分别连接到输气设备的进气口和出气口，最后将玻璃天窗3关闭，工作人员通过工作圆孔14将双手伸入隔音罩1中进行输气设备调试前的部件紧固工作，检查合格后将高压气体通过进气管道13输入待调试的输气设备中，高压气体通过输气设备进气口进入设备，通过输气设备出气口离开输气设备，然后高压气体通过排气管道15排入地下排气管线，调试期间工作人员可通过工作圆孔14将双手伸入隔音罩1中进行输气设备调试的具体工作。

调试结束时，先关闭输气设备的阀口开关，然后将高压气源切断，将玻璃天窗3打开取出输气设备并将进气管道13和排气管道15推出隔音罩外，然后将玻璃天窗3关闭并且把相关调试工具放入工具柜6。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型启示下做出的与本实用新型相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围内。