地下室混凝土外墙柔性防水穿墙套管结构的制作方法

本实用新型涉及一种地下室混凝土外墙微嵌式柔性防水穿墙套管，属于主体结构工程领域。适用于公共、民用建筑给排水管道工程的施工，特别适用于用防水要求的地下室防渗外墙，生活、消防水池等对止水、振动有特殊要求的穿墙管道的定位连接。

背景技术：

随着我国建筑业的发展，使愈来愈多的新材料、新工艺、新技术在建筑领域得到广泛的推广和应用。而对地下室防渗墙、生活、消防水池等的防渗水，止水技术要求也随着使用模板材质的不同，支模方法的改进，土建与安装相互配合的协调性而提出了更高的要求。

传统柔性防水穿墙套管主要通过外径上焊接的翼环固定在墙体上，钢套管于内墙面处焊接一个带螺杆的法兰，外墙面处焊接固定法兰，管内腔设置两个挡圈，同时在穿墙管道与钢套管之间于两个挡圈外侧分别设置密封橡胶圈、柔性密封材料和密封膏，其能达到一定的密封效果，防水性能可靠，但在耐久性及施工成本的控制上存在缺陷，一方面螺栓松动后存在较大的漏水隐患，另一方面柔性防水套管较长，增加材料成本的同时导致固定法兰基本露在墙外，影响美观。

针对目前传统的防水柔性套管制作成本高，施工定位难，耐久性差等问题，在现有柔性防水套管的基础上进行改进，给出一种既能解决套管与墙壁之间的漏水隐患，又能解决套管与管道之间密封问题且结构简单、成本低的柔性防水套管结构。本实用新型外墙采用微嵌式结构，有效缩短柔性防水套管的长度，同时在内外法兰盘间设置加劲板且采用双螺母防松结构，彻底解决漏水隐患，具有较好的经济技术效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水性能好，施工作业简单，材料节约，且经济技术效益突出的地下室混凝土外墙柔性防水穿墙套管结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

地下室混凝土外墙柔性防水穿墙套管结构，其特征在于，主要包括微嵌式外墙、穿墙管、柔性防水套管、密封圈、柔性填缝材料、和加劲板；混凝土外墙在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，凹槽内预埋有螺杆；柔性防水套管根据凹槽构造设置成扩大头状，柔性防水套管中部设置有止水环，尾部设置有外挡板；穿墙管管身设置有内挡板及推板，并通过内、外法兰盘、内、外螺母及短管及与柔性防水套管固定，短管与内挡板间设置有密封圈，推板与外挡板间设置有柔性填缝材料。

进一步的，微嵌式外墙在背水面柔性防水套管处设置有微嵌式环形凹槽，凹槽内的预埋螺杆垂直于墙面环向均匀设置，螺杆外露段长度不超过墙面，同时在迎水面对应位置设置有外挡板安装槽。

所述的穿墙管管身设置有环状内挡板和环状推板，内挡板和推板外径相同，且均小于柔性防水套管内径。

所述的柔性防水套管长度与墙体厚度相同，防水套管上的内法兰盘根据预埋螺杆位置留设相同直径的螺杆孔，止水环外挡板外径均与内法兰盘相同，且外挡板内径与穿墙管外径相同。

内螺母（3）和外螺母（2）均设置在外法兰盘外侧，锚固于预埋螺杆上。

所述的加劲板设置在外法兰盘与内法兰盘之间，呈扇形结构，由预埋螺杆将三者串联成一体并锚固。

所述的柔性填缝材料主要为聚乙烯塑料泡沫板。

若迎水面存在充足的作业空间，则柔性防水套管两端均可采用背水面的结构施工。

上述地下室混凝土外墙微嵌式柔性防水穿墙套管的施工方法，其主要施工步骤如下：

步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管的进出坐标，并确定柔性防水套管的预埋方向；

步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管，并在柔性防水套管内刷两道防锈漆；

步骤三，套管及螺杆预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管的设计轴线及标高，将柔性防水套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将内法兰盘（12）、止水环（6）、外挡板（18）与钢筋进行支撑焊接，随后在内法兰盘预留孔内安插螺栓并焊接牢固；

步骤四，模板安装：模板安装前，背水面用临时封堵钢板与预埋螺杆锚固，作封闭处理，迎水面用装满渗入少量黄土的锯末填充袋进行临时填充，随后封好模板；

步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对柔性防水套管进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；

步骤六，拆模、安装穿墙管：按顺序拆模后一并拆除临时钢板及临时填充物，并清理柔性防水套管内余浆，随后将柔性填缝材料涂抹密封膏后套在穿墙管迎水端，将密封圈套在穿墙管背水端，将穿墙管穿入柔性防水套管；

步骤七，柔性防水套管密封：穿墙管（1）穿入柔性防水套管后，将穿墙管两端调平顺直，套紧密封圈，穿入加劲板后将外法兰盘通过内螺母和外螺母锚紧，固定螺栓时注意对称的均匀上紧法兰压盖，保证密封圈的密封性能；

步骤八，穿墙管道通水、打压试验。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

（1）本实用新型采用微嵌式外墙结构，并将法兰盘连接螺杆提前预埋，与传统的柔性防水套管相比，具有用料少、安装快捷、工后外形美观、使用安全可靠等优点，且降低了土建粉刷墙面时的难度和工作量。

（2）本实用新型在内外法兰盘之间加设加劲板，同时采用双螺母结构固定外法兰盘，有效降低因螺栓松动导致墙体漏水的可能性，耐久性及密封性能相比于传统结构更优异。

（3）本实用新型在穿墙管上预设挡板和推板，可直接将柔性填缝材料在安装穿墙管时推送至设计位置，简化工序，有效提高施工效率。

（4）本实用新型同时提供两种施工方案，在迎水面具备充足的作业空间时，采用与背水面相同的微嵌式结构设计，密封性能更好，经济效益更加突出。

附图说明

图1是地下室混凝土外墙微嵌式柔性防水穿墙套管结构剖面图；

图2是在迎水面作业空间充足时柔性防水穿墙套管结构剖面图；

图3是图1所示结构的支模示意图；

图4是图2所示结构的支模示意图；

图5是柔性防水穿墙套管与墙体钢筋焊接示意图；

图6是本实用新型施工流程图。

图中：1-穿墙管；2-外螺母；3-内螺母；4-加劲板；5-外墙；6-止水环；7-柔性填缝材料；8-密封膏嵌缝；9-橡胶垫；10-螺杆；11-外法兰盘；12-内法兰盘；13-短管；14-密封圈；15-内挡板；16-柔性防水套管；17-推板；18-外挡板；19-模板；20-临时封堵钢板；21-外墙钢筋；22-临时填充物；23-搭焊钢筋；24-焊接点。

具体实施方式

本实施方式中柔性防水套管的制备工艺要求，墙体钢筋绑扎施工技术要求，墙体混凝土浇筑的施工工艺要求，钢筋焊接工艺要求等不再赘述，重点阐述本实用新型的涉及的地下室混凝土外墙微嵌式柔性防水穿墙套管施工的实施方式。

图1是地下室混凝土外墙微嵌式柔性防水穿墙套管结构剖面图，图2是在迎水面作业空间充足时柔性防水穿墙套管结构剖面图，图3是图1所示结构的支模示意图，图4是图2所示结构的支模示意图，图5是柔性防水穿墙套管与墙体钢筋焊接示意图。

参照图1所示的地下室混凝土外墙微嵌式柔性防水穿墙套管，主要由微嵌式外墙5、穿墙管1、柔性防水套管16、密封圈14、柔性填缝材料7和加劲板4等组成。混凝土外墙5在柔性防水套管处采用微嵌式结构形成环形凹槽，凹槽内预埋有螺杆10；柔性防水套管16根据凹槽构造设置成扩大头状，柔性防水套管16中部设置有止水环6，尾部设置有外挡板18；穿墙管1管身设置有内挡板15及推板17，并通过内法兰盘12、外法兰盘11、内螺母3、外螺母2及短管13及与柔性防水套管16固定，短管13与内挡板15间设置有密封圈14，推板17与外挡板18间设置有柔性填缝材料7。

施工时，根据施工设计图纸结合建筑结构确定柔性套管的规格、型号、直径、及长度，本实施例在DN150的02S404型柔性防水套管基础上加设50mm的扩大段，总长为300mm，法兰套管及法兰压盖采用Q235-A，密封圈14采用标准配套的橡胶密封圈。

微嵌式外墙5在背水面柔性防水套管处设置有微嵌式环形凹槽，凹槽内的预埋螺杆10垂直于墙面环向均匀设置，螺杆10外露段长度不超过墙面，同时在迎水面对应位置设置有外挡板安装槽。

穿墙管1管身设置有环状内挡板15和环状推板17，内挡板15和推板17外径相同，且均小于柔性防水套管16内径。

柔性防水套管16长度与墙体厚度相同，防水套管16上的内法兰盘12根据预埋螺杆位置留设相同直径的螺杆孔，止水环6外挡板18外径均与内法兰盘12相同，且外挡板18内径与穿墙管1外径相同。

内螺母3和外螺母2均设置在外法兰盘11外侧，锚固于预埋螺杆10上。

加劲板4设置在外法兰盘11与内法兰盘12之间，呈扇形结构，由预埋螺杆10将三者串联成一体并锚固。

柔性填缝材料7为聚乙烯塑料泡沫板。

若迎水面存在充足的作业空间，则柔性防水套管两端均可采用背水面相同结构。

现场根据墙体钢筋绑扎进度，使用水准仪测量与现场放线，确定柔性防水套管的准确坐标标高，坐标标高偏差不应大于±3mm，复核后，将套管牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将内法兰盘12、止水环6、外挡板18与钢筋进行支撑焊接，其中内法兰盘12、止水环6与钢筋焊接应不少于三处，且要按120°均匀分布旱牢，随后在内法兰盘12预留孔内安插规格为M8*1.25*50的螺栓并焊接牢固。

模板19安装前，背水面采用临时封堵钢板20与预埋螺杆10锚固，作封闭处理，临时封堵钢板20直径为300mm，厚15mm，迎水面宜用装满渗入少量黄土的锯末填充袋进行临时填充，随后封好模板19，按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对柔性防水套管（16）进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整。

墙体混凝土养护完成后，按顺序拆模，一并拆除临时钢板及临时填充物，并清理柔性防水套管（16）内余浆，随后将聚乙烯塑料泡沫板涂抹密封膏后套在穿墙管1迎水端，将2个密封圈14套在穿墙管1背水端，将套好后的穿墙管1穿入防水套管；穿入套管后，将穿墙管1两端调平顺直，套紧密封圈14，穿入加劲板4后将外法兰盘11先后通过内螺母3、外螺母2锚紧，加劲板4采用Q345钢预制，单块加劲板4厚度为5mm，内径为170mm，固定螺栓时注意对称的均匀上紧法兰压盖，保证密封圈14的密封性能，最后进行通水、打压试验。

地下室混凝土外墙微嵌式柔性防水穿墙套管的施工主要步骤如下：

步骤一，放线定位：以建筑物的基本标高线为基准，确定需要与管道相配套的穿墙柔性防水套管16的进出坐标，并确定柔性防水套管16的预埋方向；

步骤二，套管制作：根据实际现场制作相应尺寸的柔性防水套管16，并在柔性防水套管16内刷两道防锈漆；

步骤三，套管及螺杆预埋：根据墙体钢筋绑扎进度，现场复核柔性防水套管16的设计轴线及标高，将柔性防水套管16牢固、准确焊接到固定钢筋上，且将内法兰盘12、止水环6、外挡板18与钢筋进行支撑焊接，随后在内法兰盘12预留孔内安插螺栓并焊接牢固；

步骤四，模板安装：模板19安装前，背水面用临时封堵钢板20与预埋螺杆10锚固，作封闭处理，迎水面用装满渗入少量黄土的锯末填充袋进行临时填充，随后封好模板；

步骤五，混凝土浇筑：按规范要求浇筑墙体混凝土，在混凝土浇筑振捣时，避免用振动棒对柔性防水套管16进行强力振捣，如若发生套管移位应及时修整；

步骤六，拆模、安装穿墙管：按顺序拆模后一并拆除临时封堵钢板20及临时填充物，并清理柔性防水套管16内余浆，随后将柔性填缝材料7涂抹密封膏后套在穿墙管1迎水端，将密封圈14套在穿墙管1背水端，将穿墙管1穿入柔性防水套管16；

步骤七，柔性防水套管密封：穿墙管1穿入柔性防水套管16后，将穿墙管1两端调平顺直，套紧密封圈14，穿入加劲板4后将外法兰盘11通过内螺母和外螺母锚紧，固定螺栓时注意对称的均匀上紧法兰压盖，保证密封圈14的密封性能；

步骤八，穿墙管道通水、打压试验。