旋钮的间隙补偿结构的制作方法

本实用新型涉及一种间隙补偿结构，具体的说是一种阀芯、旋钮专用的间隙补偿结构。

背景技术：

现有的阀芯结构中，阀芯设置在壳体内部，通过阀芯轴与旋钮连接，在加工过程中，阀芯轴、阀芯本体、壳体等都会产生加工误差，为了确保组装过程顺利安装和良好的使用手感，各零件的加工精度、基准和同心度等要求都很高，给加工过程带来很多制约条件，增加加工难度，同时也增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种用于阀芯、旋钮的间隙补偿结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种旋钮的间隙补偿结构，包括阀体壳体、旋钮和阀芯，还包括齿套、波纹垫和滑套，其中：

所述的旋钮内侧壁上，沿其圆周方向设置有滑块；所述滑套的正反两侧面上，沿其直径方向分别设置有呈十字结构排布的滑槽；所述滑块与正面滑槽位置相对应，所述滑块插装在正面滑槽内；

所述的波纹垫设置在旋钮和滑套之间；所述的波纹垫为椭圆形结构，且设置在两滑块之间的位置。

齿套包括中部的圆柱套和固接在圆柱套后面的固定板，圆柱套内壁带齿，固定板的结构和形状与滑套的反面滑槽相对应，固定板嵌装在反面滑槽内。

圆柱套与阀芯的输出轴花键连接。

本新型所公开的这种间隙补偿结构，主要应用在旋钮、壳体、阀芯的组装件中，各部件之间采用十字滑槽的结构形式，可以补偿各部件安装时的同心度偏差、角度偏差等制造、安装误差，在不影响组装效果的前提下，不用考虑安装的定位基准、加工的同心度等问题，提高生产效率，降低对零件的加工精度要求，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型组装后的结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图中：旋钮1，壳体2，齿套3，波纹垫4，滑套5，阀芯6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-2，本新型所公开的这种间隙补偿结构，主要应用于旋钮与壳体、阀芯之间的组装结构。

这种旋钮的间隙补偿结构，包括旋钮1，壳体2，齿套3，波纹垫4，滑套5，阀芯6。旋钮为扣装的帽型结构，其内侧壁上，沿其径向设置有凸起滑块。滑套的正反两面上，沿其直径方向分别设置有呈十字结构排布的滑槽，即正面滑槽和反面滑槽。旋钮上的滑块与正面滑槽位置相对应，滑块插装在正面滑槽内，二者嵌装在一起。

波纹垫设置在旋钮和滑套之间，波纹垫为圆形结构，且设置在两滑块之间的位置。

齿套包括中部的圆柱套和固接在圆柱套后面的固定板，固定板为分别固接在圆柱套两侧的条形板体。圆柱套内壁带齿，固定板的结构和形状与滑套的反面滑槽相对应，固定板嵌装在反面滑槽内。圆柱套与阀芯的输出轴花键连接。

旋钮与壳体的配合孔可以实现小间隙配合，保证客户操作时旋转力矩均匀，避免卡滞等问题。通过十字滑槽可以补偿同心度偏差、角度偏差等制造、安装误差；通过波纹垫补偿左右换向、轴向间隙，保证使用手感，没有松动、晃动等问题。

旋钮、壳体、波纹垫、十字滑槽、齿套和阀芯的组装结构，规避了壳体制造公差，阀芯本体加工误差，壳体、阀芯本体、阀芯的组装误差等影响，不用考虑安装的定位基准、加工的同心度等问题。