一种低温高压用旋转密封接头的制作方法

本实用新型涉及一种低温高压用旋转密封接头。

背景技术：

由于温箱的制冷过程为，将空压机形成的低温、高压制冷剂传输到温箱中的蒸发器中；低温高压制冷剂进入温箱中的蒸发器后等温的从较高物体吸热，使温箱内温度降低；同时温度升高的制冷剂通过铜管回收到空压机中，通过空压机的作用再次形成低温、高压制冷剂，之后再次进入温箱的蒸发器中，这就是温箱制冷循环即逆卡若循环。而对于多自由度温控转台，温箱跟随转台一起在做旋转运动，如何传输制冷剂是主要问题。这就迫切需要一种可以在旋转运动状态下能够将制冷剂输出并回收的装置，且要求该装置在低温、高压下具有良好的密封效果，保证制冷剂不会漏出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、密封效果好的低温高压用旋转密封接头。

本实用新型所采用的技术方案为：一种低温高压用旋转密封接头，其特征在于：包括旋转轴和套装在旋转轴外的外壳，所述旋转轴的两端分别通过上轴承和下轴承与外壳相配置，在外壳上设有进气孔和出气孔，在外壳与旋转轴之间分别设有第一环形通道和第二环形通道，在旋转轴内设有进气通道和出气通道，所述进气孔通过第一环形通道与进气通道相连，所述出气孔通过第二环形通过与出气通道相连，在上轴承与第一环形通道之间设有第一密封装置，在第一环形通道与第二环形通道之间设有第二密封装置，在第二环形通道和下轴承之间设有第三密封装置。

按上述技术方案，在旋转轴的一端头设有凸台，构成T型旋转轴，所述外壳的一端通过该凸台限位，另一端通过压板限位。

按上述技术方案，所述第二密封装置包括密封环。

按上述技术方案，所述第一密封装置的密封环与第二密封装置的密封环之间通过隔圈进行限位。

按上述技术方案，所述第一密封装置、第二密封装置、第三密封装置组成的密封机构的两端分别通过上压紧螺母和下压紧螺母压紧。

按上述技术方案，所述进气孔、第一环形通道、进气通道组成的通道为低温高压制冷剂 进气通道，所述出气通道、第二环形通道、出气孔组成的通道为温度升高的制冷剂出气通道。

按上述技术方案，所述上轴承为大深沟球轴承，下轴承为小深沟球轴承，所述小深沟轴承与旋转轴的凸台端相配设，在小深沟球轴承上配置有轴承盖板。

本实用新型所取得的有益效果为：该装置具有结构简单、在低温和高压下密封效果好、使用寿命长、旋转运动耐磨损等特点，可用来传输低温、高压制冷剂，解决了多自由度温控转台低温、高压制冷剂的传输问题，实现了连续无限旋转运动状态下，低温、高压制冷剂的传输与密封。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供了一种低温高压用旋转密封接头，包括旋转轴1和套装在旋转轴外的外壳5，在旋转轴1的一端头设有凸台，构成T型旋转轴，所述外壳5的一端通过该凸台限位，另一端通过轴用弹性挡圈定位，并通过压板8与外部连接和防尘。旋转轴1的两端分别通过上轴承9和下轴承3与外壳5相配置，在外壳5上设有进气孔17和出气孔16，在外壳与旋转轴之间分别设有第一环形通道和第二环形通道，在旋转轴1内设有进气通道18和出气通道19，所述进气孔17通过第一环形通道与进气通道18相连，所述出气孔16通过第二环形通过与出气通道19相连，在上轴承与第一环形通道之间设有第一密封装置，在第一环形通道与第二环形通道之间设有第二密封装置，在第二环形通道和下轴承之间设有第三密封装置。所述第一密封装置、第二密封装置、第三密封装置组成的密封机构的两端分别通过上压紧螺母10和下压紧螺母4压紧。

本实施例中，所述第一密封装置包括密封环11、薄隔圈7、密封环12；密封环11与上压紧螺母相配设，所述第二密封装置包或设在第一环形通道和第二环形通道之间的密封环13，密封环13安设在外壳上设置的上内台阶处，其通过上螺母限位，在密封环13与密封环12之间设有厚隔圈6，用于实现两密封环的限位，防止密封环乱串，堵塞第一环形通道。所述第三密封装置包括密封环14、隔圈、密封环15，所述密封环14与外壳上设置的下内台阶配置、密封环15与下压紧螺母相配置，使密封环不会产生上下窜动，使装置密封效果更好。

本实施例中，所述上轴承9为大深沟球轴承，下轴承3为小深沟球轴承，所述小深沟轴承与旋转轴1的凸台端相配设，在小深沟球轴承上配置有轴承盖板。

本实施例中，所述进气孔、第一环形通道、进气通道组成的通道为低温高压制冷剂进气通道，所述出气通道、第二环形通道、出气孔组成的通道为温度升高的制冷剂出气通道。