自调式防变形管道的制作方法

本实用新型涉及管道，具体是一种自调式防变形管道。

背景技术：

在实际使用过程中，由于管道的使用环境多变，管道在热胀冷缩、拉伸、挤压等外力和内力作用下，会产生延伸、收缩、弯曲等变形，不仅影响管道的外观，甚至会造成管道破损、断裂，影响管道的运行安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自调式防变形管道，能够有效解决管道延伸、收缩、弯曲等变形问题，使管道保持笔直的状态。

自调式防变形管道，包括管道段、固定节、滑动节、自调式伸缩节、接头；管道的两端为固定节，用于固定管道两端位置，承受管道拉力；中间设置自调式伸缩节，自动调节两段固定节之间管道的变形；固定节与自调式伸缩节中间设置滑动节，滑动节便于管道自由伸缩变形；固定节、滑动节、自调式伸缩节之间均为管道段，采用接头连接。

自调式伸缩节包括套管、弹簧；套管由外管、内管、活塞组成，内管、活塞设置在外管内，且活塞设置在内管的一端，内管的另一端通过接头与管道段相连接，外管与内管之间通过外管盖相对连接，外管盖用于限制弹簧的形变，套管用于伸缩调节管道变形；活塞中间开有通孔，外侧壁上设有密封圈；密封圈用于防止管道内液体流出管道，中间通孔用于液体的流通。弹簧嵌套在外管、内管之间，其两端在活塞、外管盖之间，处于压缩状态。

所述的管道段、固定节、滑动节、自调式伸缩节均为通管，液体能够流通。

本实用新型工作过程如下：

本实用新型管道可以是多个串联式并用的，在具体应用时，固定节固定管道两端位置，承受管道拉力，即与自调式伸缩节内弹簧压缩产生的管道拉力相平衡。弹簧的压力，转换为拉伸管道的拉力，用于拉伸管道，当管道热胀冷缩、或延长收缩变形时，自调式伸缩节通过套管自动调节管道变形，防止管道延伸、收缩、弯曲等变形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够方便地自动调节解决管道热胀冷缩、拉伸、挤压等产生的延伸、收缩、弯曲等变形问题，始终保持管道处于笔直状态，且结构简单。

附图说明

图1是自调式防变形管道的纵剖面构造图；

图2是自调式伸缩节的纵剖面构造图；

图中：1.管道段，2.固定节，3.滑动节，4.自调式伸缩节，5.套管，6.外管，7.内管，8.活塞，9.外管盖，10.密封圈，11.弹簧，12.接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，自调式防变形管道，能够有效缓解管道延伸、收缩、弯曲等变形问题，使管道保持笔直的状态。

如图1所示，自调式防变形管道，包括管道段1、固定节2、滑动节3、自调式伸缩节4、接头11。本实用新型的两端为固定节2，用于固定管道两端位置，承受管道拉力；中间设置自调式伸缩节4，自动调节两段固定节2之间管道的变形；固定节2与自调式伸缩节4中间设置滑动节3，滑动节3便于管道自由伸缩变形；固定节2、滑动节3、自调式伸缩节4之间均为管道段1，即普通管道，采用接头12连接。

如图2所示，所述的自调式伸缩节4包括套管5、弹簧11；套管5由外管6、内管7、活塞8组成，内管7、活塞8设置在外管6内，且活塞8设置在内管7的一端，内管7的另一端通过接头12与管道段1相连接，外管6与内管7之间通过外管盖9相对连接，外管盖9用于限制弹簧11的形变，套管5用于伸缩调节管道变形；活塞8中间开有通孔，外侧壁上设有密封圈10；密封圈10用于防止管道内液体流出管道，中间通孔用于液体的流通；弹簧11嵌套在外管6、内管7之间，其两端在活塞8、外管盖9之间，处于压缩状态，转换为拉伸管道，具体的压缩程度根据实际情况设置。

所述的管道段1、固定节2、滑动节3、自调式伸缩节4均为通管，液体能够流通。

本实用新型工作过程如下：

本实用新型管道可以是多个串联式并用的，在具体应用时，固定节2固定管道两端位置，承受管道拉力，与自调式伸缩节4内弹簧压缩产生的管道拉力相平衡。

在图2中，弹簧11的压力，转换为拉伸管道的拉力，当管道热胀冷缩、或延长收缩变形时，自调式伸缩节4通过套管5伸缩自动调节管道变形，防止管道出现延伸、收缩、弯曲等变形。

在图1中，管道段1自身具备一定的刚度；滑动节2滑动接触表面材料为聚四氟乙烯、不锈钢等摩擦系数低的材料，便于管道自由伸缩变形。

本实用新型的管道根据热胀冷缩等变形量，间隔设置固定节、滑动节、自调式伸缩节。管道自身具备一定的刚度。滑动节滑动接触表面材料为聚四氟乙烯、不锈钢等摩擦系数低的材料。自调式伸缩节由套管和弹簧组成，套管用于调节管道延伸、收缩等变形；弹簧使管道具有一定的拉力，用于拉伸管道，防止管道出现延伸、收缩、弯曲等变形。