万向支架的制作方法

本实用新型涉及支架结构，尤其涉及一种用于安装摄像头的万向支架。

背景技术：

随着视频通讯技术的发展，摄像头已经逐渐成为PC的标配外设。通常情况下，安装摄像头时会使用专用支架，摄像头安装于支架后，可以在一定幅度内调整摄像头的上下角度；若需进一步调整摄像头的方向，则需要转动整个支架才能实现，这就一定程度上造成使用不便，最终影响了用户体验。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于提供一种万向支架，用以更方便地调节支架上外部器件的空间姿态。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种万向支架，包括底座、支撑臂、支撑头及复位弹簧；支撑头顶端设置器件安装部，支撑头底端设置支撑头鼓形部，该支撑头鼓形部可在俯仰方向及偏航方向转动地套装于支撑臂内腔顶部，且支撑头鼓形部与支撑臂内腔顶部之间设置支撑头-支撑臂限位机构来防止支撑头与支撑臂脱离；支撑臂底端可在上下方向平动及水平方向转动地套装于底座内腔，且支撑臂底端与底座内腔之间设置支撑臂-底座限位机构来防止支撑臂与底座脱离；复位弹簧套装于支撑臂内腔，且复位弹簧两端可同时作用于支撑头鼓形部及底座的底壁。

较优地，器件安装部设置螺纹连接部来安装外部器件。

较优地，支撑臂顶部开设支撑头活动槽，支撑头鼓形部部分容纳于支撑头活动槽内。

较优地，支撑臂具有支撑臂顶部缩口，该支撑臂顶部缩口内腔直径小于支撑头鼓形部直径，用以构成支撑头-支撑臂限位机构。

较优地，支撑臂底端设置支撑臂外翻边，支撑臂外翻边外径大于底座上支撑臂过孔的内径，用以构成支撑臂-底座限位机构。

较优地，支撑臂外翻边上设置支撑臂外翻边齿牙，该支撑臂外翻边牙体与底座齿牙啮合。

较优地，还包括支撑头座，该支撑头座安装于支撑臂内腔顶部来承载支撑头鼓形部，且支撑头座可抵接于复位弹簧。

较优地，支撑头座顶部设置支撑头座球面来承载支撑头鼓形部。

较优地，支撑头座侧壁设置支撑头座竖筋，支撑头座竖筋容纳于支撑臂内腔竖槽内。

较优地，还包括封口片，该封口片固定连接于底座，用以作为底座的底壁来抵接复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型中万向支架的支撑头可活动安装于支撑臂，支撑臂可活动地安装于底座，其中支撑头可相对于支撑臂进行俯仰及偏航方向的转动，支撑臂可相对于底座进行上下平动，由此支撑头上的外部器件可以自由调节上下角度及水平角度，这就能够更方便地改变外部器件的空间姿态。这种万向支架使用起来十分方便，用户体验较好。

附图说明

图1是本实用新型一较优实施例的万向支架总装图；

图2是图1所示万向支架的轴向中心剖面图；

图3是图1所示万向支架的分解图；

图4是图3中支撑头的轴向中心剖面图；

图5a是图3中支撑臂的主视图；

图5b是图5a所示支撑臂的俯视图；

图5c是图5a所示支撑臂的仰视图；

图5d是图5a所示支撑臂的轴向中心剖面图；

图6a是图3中支撑座的主视图；

图6b是6a所示支撑座的仰视图；

图6c是6a所示支撑座的轴向中心剖面图；

图7是图3中弹簧的示意图；

图8a是图3中底座的主视图；

图8b是8a所示底座的俯视图；

图8c是8a所示底座的仰视图；

图8d是6a所示底座的轴向中心剖面图；

图9是图3中封口片的主视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型实施例的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。

请同时参见图1～图9，示出本实用新型万向一较优实施例的结构。该万向支架主要由支撑头1、支撑臂2、支撑头座3、复位弹簧4、底座5、封口片6等元件构成，其中支撑头1可活动安装于支撑臂2，支撑臂2可活动地安装于底座5，由此使得支撑头1可相对于支撑臂2进行俯仰及偏航方向的转动，支撑臂2可相对于底座5进行上下平动，这样就使得支撑头1上的外部器件(可以但不限于摄像头)9可以自由地调节上下角度及水平角度，由此能够更方便地改变外部器件的空间姿态，以下进行详细说明。

如图1～图3所示，支撑头1顶端设置器件安装部，支撑头1底端设置支撑头鼓形部，该支撑头鼓形部可在俯仰方向及偏航方向转动地套装于支撑臂2内腔顶部，且支撑头鼓形部与支撑臂2内腔顶部之间设置支撑头-支撑臂限位机构来防止支撑头1脱出；支撑臂2底端可在上下方向平动及水平方向转动地套装于底座5内腔，且支撑臂2底端与底座内腔之间设置支撑臂-底座限位机构来防止支撑臂2脱出；复位弹簧4套装于支撑臂内腔，且复位弹簧4两端可同时作用于支撑头1鼓形部及底座2的底壁，这样可通过复位弹簧4的回复力来使支撑臂2与底座5之间、支撑头1与支撑臂2之间进行锁定。

如图3所示，万向支架设置支撑头座3和封口片6，支撑头座3安装于支撑臂2内腔顶部来承载支撑头鼓形部，封口片6固定连接于底座5，复位弹簧4作用于与之抵接的支撑头座3和封口片6，复位弹簧4的作用更为平稳。

如图4所示，支撑头1顶端设置器件安装部14，其具体为螺纹连接部，这样可以通过螺接方式来安装外部器件9，安装拆卸起来十分方便。支撑头1底端设置支撑头鼓形部(近似球形)13，由此使得支撑头1可在俯仰方向转动(上下转动)及偏航方向转动(水平方向转动)。可以理解的是，支撑头1可为空心，即在支撑头本体11内开设空腔12，这样便于穿设线缆8(如电源线、信号线等)。

如图5a～图5d所示，支撑臂2大致为一个筒体21。该支撑臂2顶部开设支撑头活动槽23，支撑头鼓形部13部分容纳于支撑头活动槽23内，便于调整外部器件9的角度。并且，支撑臂2具有支撑臂顶部缩口，该支撑臂顶部缩口内腔直径小于支撑头鼓形部13直径，用以构成支撑头-支撑臂限位机构，这样可以防止支撑头鼓形部13从支撑臂2的内腔22中脱出。此外，支撑臂2的底端设置支撑臂外翻边24，该支撑臂外翻边24外径大于底座5上支撑臂过孔的内径，用以构成支撑臂-底座限位机构，这样可以防止支撑臂2的底端从底座5的内腔中脱出。进一步地，在支撑臂外翻边24上设置支撑臂外翻边齿牙25，其与底座齿牙啮合，使得支撑臂2锁定于底座5时不会随意转动。

如图6a～图6c所示，支撑头座3大致为筒状座体31，其安装于支撑臂内腔22顶部来承载支撑头鼓形部13，且该支撑头座3可抵接于复位弹簧4来进行锁定。特别地，支撑头座3顶部设置支撑头座球面33来承载支撑头鼓形部13，这样使得支撑头1更为稳定。此外，支撑头座3侧壁设置支撑头座竖筋34，这些支撑头座34竖筋容纳于支撑臂内腔竖槽26内，由此使得支撑头座3与支撑臂之间实现周向定位，使得复位弹簧4的作用更为平稳。可以理解的是，支撑头座3的内腔32中可以穿设线缆8，这样布线更为整洁、方便。

如图7所示，复位弹簧4具体为压缩弹簧，其长度L、最大外径D及弹簧体直径d、圈数等参数按照习知技术设计即可，不再赘述。

如图8a～图8d所示，底座5具有半开口底座本体51，该底座本体51的顶壁开设支撑臂过孔52来穿设支撑臂2，其中支撑臂外翻边24位于底座本体51的腔体内活动并得以限位。同时，支撑臂过孔52周边设置底座齿牙57来与支撑臂外翻边齿牙25啮合，以防止支撑臂2在锁定于底座5状态时转动。底座本体51还设置有封口片安装柱54，其通过螺钉7来固定安装封口片6，该封口片安装柱54可设置加强筋56来增加强度。此外，底座本体51的侧壁开设线缆槽53，线缆8可从该线缆槽53进出。底座本体51的顶壁开设若干通孔55备用(例如与外部基座固定)，具体根据产品要求而定，不再赘述。

如图9所示，本实施例的万向支架设置有封口片6，其封口片本体61可以为三角形或其它形状，具体与底座5配套即可。封口片本体61预留线缆孔62及安装孔63，其中线缆孔62供线缆8过线，安装孔63中穿设螺钉7来与底座5固定。这样，封口片6固定连接于底座5后，可以作为底座5的底壁来抵接复位弹簧4。

以上实施例对万向支架进行了详细的阐述，其支撑头1上的外部器件9可以自由地调节上下及水平角度，由此能够更方便地改变外部器件9的空间姿态。具体过程是：下压支撑头1时，可以上下调节角度，也可水平360度地旋转调节；下压支撑臂2，可以使其进行旋转；下压支撑头1及支撑臂2到所需要的角度后松手，万向支架在复位弹簧4的作用下可以自动锁定角度；这样，通过支撑头1和支撑臂2共同调节，可以实现外部器件的自由定向。这种万向支架使用起来十分方便，用户体验较好，具有较好的市场前景。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。