一种胀紧式螺栓螺母组件的制作方法

本实用新型属于机械紧固件技术领域，尤其涉及一种胀紧式螺栓螺母组件。

背景技术：

传统的螺栓螺母组合难以避免在实际工作中的径向游隙产生的不良影响，尤其是在一些精度、安全性要求比较高的大型设备中，而且在一些特殊设备结构中，使用普通的螺栓螺母固定后，还需要另外的防松手段来提高设备稳定性，这是现有技术的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能有效减少螺栓螺母的径向游隙，增加防松效果的胀紧式螺栓螺母组件。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，包括螺栓和螺母，所述螺母的一端设置有开口槽，该开口槽内均匀设置有螺纹孔，所述螺母的开口槽内安装有胀紧套，该胀紧套内套设有压环，所述胀紧套和压环通过压环螺栓安装在螺母上的螺纹孔内。所述胀紧套与螺母是间隙配合，与螺栓也是间隙配合，但是胀紧套由压环压入螺母开口槽内，在压环螺栓的压紧力下，使胀紧套在螺栓与螺母之间产生胀紧力，可以将工件夹紧，并且能够防止松动。

本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，其进一步改进在于：所述胀紧套内侧面为锥面。

本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，其进一步改进在于：所述压环的外侧面为锥面。

本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，其进一步改进在于：所述胀紧套内侧面为锥面，所述胀紧套内侧面的锥度与压环外侧面的锥度相同。通过将胀紧套和压环接触的面均设计成锥面，有利于增加两者之间的摩擦力，进一步增加螺栓和螺母之间连接的稳定性。

本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，其进一步改进在于：所述压环内径与螺纹孔的孔径相同；压环的内径大于压环螺栓的外径。

本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，其进一步改进在于：所述压环螺栓为内六角螺栓，其丝距与旋向与螺母开口槽内螺纹孔相同。

本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，其进一步改进在于：所述螺母开口槽内设置的螺纹孔的个数为2-8个，均匀排列。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案的胀紧式螺栓螺母组件，螺母在紧固定成后，胀紧套将压环压入螺母与螺栓之间，胀紧套在螺栓螺母之间产生压力，当压环螺栓逐步紧固过程中，压力逐渐增加。胀紧套在螺栓螺母之间增加了螺栓与螺母的相对静摩擦力，起到进一步增加放松的效果。同时胀紧套在螺栓螺母之间的支撑作用降低了两者之间的径向窜动，提高了稳定性。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的胀紧套结构示意图。

图3为本实用新型螺母上的螺纹孔分布示意图。

图中，1-螺栓，2-螺母，3-胀紧套，4-压环，5-压环螺栓，6-零件Ⅰ，7-零件Ⅱ，8-螺纹孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本实用新型的胀紧式螺栓螺母组件，包括螺栓1和螺母2，所述螺母2的一端设置有开口槽，该开口槽内均匀设置有螺纹孔8，所述螺母2的开口槽内安装有胀紧套3，该胀紧套3内套设有压环4，所述胀紧套3和压环4通过压环螺栓5安装在螺母2上的螺纹孔8内。所述胀紧套3与螺母2是间隙配合，与螺栓1也是间隙配合，但是胀紧套3由压环4压入螺母开口槽内，在压环螺栓5的压紧力下，使胀紧套3在螺栓1与螺母2之间产生胀紧力。能够将设置在螺栓1与螺母2之间的零件Ⅰ6和零件Ⅱ7压紧，并且防止松动。所述胀紧套3内侧面为锥面。所述压环4的外侧面为锥面。所述胀紧套3内侧面的锥度与压环4外侧面的锥度相同。通过将胀紧套3和压环4接触的面均设计成锥面，有利于增加两者之间的摩擦力，进一步增加螺栓1和螺母2之间连接的稳定性。所述压环内径与螺纹孔的孔径相同；压环的内径大于压环螺栓的外径。所述压环螺栓为内六角螺栓，其丝距与旋向与螺母开口槽内螺纹孔相同。所述螺母开口槽内设置的螺纹孔的个数为2-8个，均匀排列。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案的胀紧式螺栓螺母组件，螺母在紧固定成后，胀紧套将压环压入螺母与螺栓之间，胀紧套在螺栓螺母之间产生压力，当压环螺栓逐步紧固过程中，压力逐渐增加。胀紧套在螺栓螺母之间增加了螺栓与螺母的相对静摩擦力，起到进一步增加放松的效果。同时胀紧套在螺栓螺母之间的支撑作用降低了两者之间的径向窜动，提高了稳定性。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。