本实用新型涉及电杆技术领域，尤其涉及一种电杆用新型法兰。
背景技术：
目前，受安装环境要求，有时会采用到长度较长的电杆。由于受到生产条件及运输条件限制，安装此类电杆时，大多采用通过多根普通电杆相对焊接设置，以达到所需高度。其不足之处在于：1、焊接时需要采用到氧气乙炔，当搬运及在安装现场使用此类装置时，存在安全隐患。2、电杆在焊接时，需要对其焊接端进行磨平，费时费力。3、电杆焊接处的强度得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电杆用新型法兰。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电杆用新型法兰，其特征在于：包括套筒，在套筒的一端设有固定法兰，在套筒上还设有加强法兰，在固定法兰和加强法兰之间均布一组加强板，在任意相邻两个加强板之间的固定法兰上均设有一个通孔。
优选地，所述固定法兰和所述加强法兰平行设置。
优选地，在所述套筒内还设有用于固定电杆的钢圈。
优选地，每个所述加强板均与所述套筒的相应切面垂直设置。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种电杆用新型法兰结构简单，制作方便，对接时将电杆之间直接通过相互配合的螺栓和螺母连接，无需焊接校平，操作省时省力，在两个法兰之间设有加强筋，保证强度。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种电杆用新型法兰的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种电杆用新型法兰，包括套筒1，在套筒1内还设有用于固定电杆的钢圈6。在套筒1的一端设有固定法兰2，在套筒1上还设有加强法兰3，固定法兰2和加强法兰3平行设置。在固定法兰2和加强法兰3之间均布一组加强板5，每个加强板5均与所述套筒1的相应切面垂直设置。在任意相邻两个加强板5之间的固定法兰2上均设有一个通孔4。
对接时，在每个电杆的端部均套接套筒1，在两个加强法兰3之间通过高强度的螺栓和螺母连接固定，无需焊接校平，省时省力，螺栓对应设置在相应的通孔4内。