板体连接器的制作方法

本实用新型涉及一种板体连接器，特别涉及一种免螺丝的板体连接器。

背景技术：

近年来“自己动手做”的风气十分盛行，也演变成一种趋势。自己组装家具、柜子、生活用品或电器及其他以多对象组合成的物品，一方面可以省去聘用专业的工匠的成本，一方面以未组合的对象运送可减少的包裹的体积，最后还能在组装后得到个人的成就感。在现有技术中，组装物品的方式大多是不断的将螺丝穿置锁固于两个板体而接合两个板体，而经过多次重复的螺锁两个板体而组装构成所需物品。但是，螺丝的锁接除了须借助工具不断的旋转螺丝来锁合而相当花费时间之外，在实施上尚须考虑螺孔的设置及规格、螺丝类型的选择、螺锁工具与螺丝的匹配、螺帽与垫片的配置及选用、螺锁力道的松紧等众多变量，才有办法适当且可靠地接合两个板体，以确保完成组装的工作。否则，轻则造成板体之间无法稳固接合，而可能需要重新施工，额外耗时，重则会造成板体的不可逆的损坏，致使材料浪费。

技术实现要素：

鉴于以上所述，现有技术中的组合板体的方式有繁琐且耗时又费工的缺点，还有毁损的风险，确实有改善的必要。

缘此，本实用新型的目的在于提供一种不需工具即能快速组合板体的连接器且组装的过程不需使用工具，以解决现有技术的问题。

本实用新型为解决现有技术的问题所采用的技术手段提供一种板体连接器，用于接合两个板体，该两个板体各具有一无牙设置孔，该板体连接器包含：两个套管构件，各个该套管构件为一具有一中空空间的中空管体，且具有自该中空管体之后端朝向前端延伸开设而形成的一开缝部，而使各个该套管构件的管径为可缩扩，以及各个该套管构件具有自该中空管体的外周壁向外凸伸而形成的一卡抵凸部；以及一连结杆构件，具有两个结合杆件，该两个结合杆件的前端部相接而该两个结合杆件的后端部以相反方向凸伸，该两个结合杆件具有分别对应于该两个套管构件的中空空间的构型，以及各个该结合杆件的后端部具有一扣固凸部， 其中，通过将该两个套管构件分别套入设置于该两个板体的无牙设置孔，并且将该连结杆构件以其中一个结合杆件插设于其中一个该套管构件的中空空间，且以另外一个结合杆件插设于另外一个该套管构件的中空空间，而使该套管构件受该结合杆件的撑抵而扩张，而以该卡抵凸部卡抵迫合于该板体的该无牙设置孔，而使该两个套管构件分别稳固相接于该两个板体，并且使该连结杆构件的扣固凸部分别扣固于该两个套管构件，而使该连结杆构件分别稳固结合于该两个套管构件，从而使该两个板体透过该板体连接器而相互接合。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该套管构件的该中空管体未缩扩前的外径实质等于该板体的该无牙设置孔的内径。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该套管构件具有一挡止凸缘部，自该套管构件的外周壁的前端向外延伸而形成，该挡止凸缘部的外径大于该板体的无牙设置孔的内径。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该套管构件的后端部具有自内周壁凹陷而形成的一嵌合凹部，该嵌合凹部经设置与该扣固凸部的形状凹凸倒置。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该连结杆构件具有一加强凸部，该加强凸部自该连结杆构件的外周壁凸伸。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该两个套管构件的前端部分别具有自内周壁凹陷而形成的一加强凹部，该两个加强凹部经设置与该加强凸部的形状凹凸倒置。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该卡抵凸部为沿着与该结合杆件插入该套管构件的方向不平行的方向延伸的一卡抵凸条。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该连结杆构件的该两个结合杆件以前端部相接而后端部于同一轴在线以相反方向凸伸而共同形成一管体，且该两个结合杆件分别具有自后端朝向前端裂开而形成的一连结杆开缝部。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该结合杆件的外径实质等于该套管构件的该中空管体未缩扩前的内径。

在本实用新型的一实施例中提供一种板体连接器，该连结杆构件还包括一第二加强凸部，该凸部自该结合杆件的外周壁凸伸。

经由本实用新型所采用的技术手段，只须通过将该两个套管构件分别套入该两个板体的该两个无牙设置孔，以及将该连结杆构件的两端分别插设于该两个套管构件的几个简单动作，就能够使该两个板体透过板体连接器而相互接合，相较于现有技术中以螺丝接合板体，本实用新型更为节省时间、无须借助额外工具而使施工更为简化，并且组合可靠性高，施工没有 破坏板体的风险已达到简洁快速而避免损害的功效。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的板体连接器的爆炸图。

图2为本实用新型的实施例的板体连接器的剖视图。

图3为本实用新型的实施例的套管构件的立体图。

图4为本实用新型的实施例的连结杆构件的立体图。

附图标记：

100 板体连接器

11、12 套管构件

111、121 中空管体

112、122 中空空间

113、123 开缝部

114、124 卡抵凸部

115、125 挡止凸缘部

116、126 嵌合凹部

117、127 加强凹部

118、128 渐缩斜面

2 连结杆构件

21、22 结合杆件

211 共同前端部

212、222 后端部

213、223 扣固凸部

214 加强凸部

215、225 连结杆开缝部

216、226 第二加强凸部

B1、B2 板体

D1、D5 内径

D2、D3、D4 外径

H1、H2 无牙设置孔

L 轴线

具体实施方式

以下根据图1至图4，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种。

依据本实用新型的一实施例的一板体连接器100，如图1所示，用于接合两个板体B1、B2，该板体B1及该板体B2分别具有一无牙设置孔H1及一无牙设置孔H2。该板体连接器100包含：两个套管构件11、12及一连结杆构件2。该套管构件11用于套设该无牙设置孔H1，该套管构件12用于套设该无牙设置孔H2，而该连结杆构件2分别以两端插接于该两个套管构件11、12。

在本实施例中，该套管构件11及该套管构件12为实质上相同的两个构件，以方便生产制作且减少使用者的组装错误。当然，本实用新型不以此为限，该套管构件11及该套管构件12也可为不同尺寸的套管构件，分别对应该无牙设置孔H1及该无牙设置孔H2。

详细来说，如图1至图3所示，在本实施例中，该套管构件11、12为一圆管形的中空管体111、121且内部具有一圆管形的中空空间112、122。

较佳地，于本实施例中，该套管构件11、12的前端具有一挡止凸缘部115、125。该挡止凸缘部115、125自该套管构件11、12的外周壁的前端向外延伸而形成，且该挡止凸缘部115、125的外径D3大于该板体B1、B2的无牙设置孔H1、H2的内径D1，而使该两个套管构件11、12分别套入设置于该两个无牙设置孔H1、H2时，该两个套管构件11、12近乎整体套入于该两个无牙设置孔H1、H2内，而仅前端因该挡止凸缘部115、125的外径较大而挡止于该无牙设置孔H1、H2的洞口外周壁，而嵌设于该两个无牙设置孔H1、H2内(如图2)。

在本实施例中，该套管构件11、12的中段部具有自该中空管体111、121的外周壁向外凸伸而形成的一卡抵凸部114、124。该卡抵凸部114、124为沿着与该结合杆件21、22插入该套管构件11、12的垂直方向的方向延伸的三个卡抵凸条(如图3)且该三个卡抵凸条等距分布于该中空管体111、121的外周壁。

该套管构件11、12的后端具有自该中空管体111、121的后端朝向前端延伸开设而形成的一开缝部113、123，而使该套管构件11、12通过该开缝部113、123的裂缝的开阖宽度而有管径扩缩的弹性，而可以向内缩小或向外扩大。在本实施例中，该套管构件11、12具有等角度配置于中空管体的后端的四个开缝部，且四个该开缝部延伸开设的长度及宽度皆相同。

在本实施例中，各个该套管构件11、12的后端的外壁面以向内径渐缩而形成一渐缩斜面 118、128，以方便先以后端的较小管径的渐缩斜面118、128分别套接于该两个无牙设置孔H1、H2内。

在本实施例中，如图2所示，该套管构件11、12的该中空管体111、121未缩扩前的外径D2实质等于该板体B1、B2的该无牙设置孔H1、H2的内径D1；该套管构件11、12(未扩缩前)的该卡抵凸部114、124设置处的外径为外径D2加上该卡抵凸部114、124的轴向厚度，而大于内径D1。该套管构件11、12(未扩缩前)的该卡抵凸部114、124设置处的外径虽大于该无牙设置孔H1、H2的内径D1，但因该套管构件11、12具有可缩扩的特性，故仍可通过该开缝部113、123而缩径套入该两个无牙设置孔H1、H2之内。

如图1至图3所示，在本实施例中，该连结杆构件2为一圆管，而左右具有两个相互对称的结合杆件21、22。该两个结合杆件21、22具有分别对应于该两个套管构件11、12的中空空间112、122的构型，即，该结合杆件21对应于中空空间112的构型、该结合杆件22对应于中空空间122的构型。在本实施例中，该套管构件11具有该圆管形的中空空间112及该套管构件12具有该圆管形的中空空间122，故，该结合杆件21对应于中空空间112为一圆管体的构型，且该结合杆件22对应于中空空间122为一圆管体的构型。并且，因应于本实施例中为实质上相同的两个构件的该套管构件11及该套管构件12，该两个结合杆件21、22为尺寸相同且相对称的构型。当然，在该套管构件11及该套管构件12为尺寸不同的情况下，则该结合杆件21及该结合杆件22亦可分别具有对应该中空空间112及该中空空间122的尺寸的不同构型。

该两个结合杆件21、22的前端部相接成一体而形成一个共同前端部211，而该两个结合杆件的后端部212、222以相反方向凸伸。在本实施例中，该两个结合杆件的后端部212、222的以相反方向凸伸于同一轴线L上，而该连结杆构件2形成为沿直线延伸的圆管型。当然，本实用新型不以此为限，该两个结合杆件21、22的后端部212、222的以相反方向凸伸亦可于不同轴线，而分别对应于该两个套管构件11、12的中空空间112、122的位置，以用于两个板体B1、B2之间以错开角度、错开距离方式的连接。

该连结杆构件2的各个该结合杆件的后端部212、222具有一扣固凸部213、223，而以该扣固凸部213、223扣固于该套管构件11、12，而使该连结杆构件2与该两个套管构件11、12稳固结合，以有效防止该连结杆构件2自该两个套管构件11、12中滑脱出。较佳地，如图2所示，该套管构件11、12的后端部具有自内周壁凹陷而形成的一嵌合凹部116、126，该嵌合凹部116、126经设置与该扣固凸部213、223的形状凹凸倒置，而以吻合的形状扣固而牢牢地结合。在本实施例中，各个该结合杆件的后端部212、222后端的外壁面以向内渐径 缩而形成一渐缩斜面118、128，以方便先以后端的较小管径的渐缩斜面分别插接于该两个套管构件11、12内。

较佳地，该连结杆构件2具有一加强凸部214，该加强凸部214自该连结杆构件2的外周壁凸伸而形成一环状的加强凸部，本实施例的该加强凸部214为自该两个结合杆件21、22的共同前端部延伸凸出的该环状的加强凸部。该两个套管构件11、12的前端部分别具有自内周壁凹陷而形成的一加强凹部117、127，该两个加强凹部117、127经设置与该加强凸部214的形状凹凸倒置，而相互扣合以强化该两个套管构件11、12的前端部与该两个结合杆件21、22的共同前端部211的扣合的结构，可有效防止该链接杆构件2组合时对于该两个套管构件11、12的过度插设。

较佳地，该连结杆构件2的该两个结合杆件分别具有自后端朝向前端裂开而形成的一连结杆开缝部215、225，而本案的各个该连结杆开缝部215、225为四个连结杆开缝部具等距设置于该两个结合杆件21、22的后端，且该四个开缝部延伸开设的长度及宽度皆相同，而使该连结杆构件2左右二端的该两个结合杆件21、22管径可扩缩，以便于插接于两个套管构件11、12时可利用可扩缩的管径而更易装设。

较佳地，该结合杆件21、22还包括一第二加强凸部216、226。该第二加强凸部216、226自该结合杆件21、22的外周壁凸伸。本实施例中，该第二加强凸部216、226为四个凸点而平均凸设于该结合杆件21的外周壁及该结合杆件22的外周壁，而以该第二加强凸部216、226抵向该两个套管构件11、12的内周壁而加强抵撑力在该两个套管构件11、12。

在本实施例中，如图2所示，该结合杆件21、22的外径D4实质等于该套管构件11、12的该中空管体111、121未缩扩前的内径D5，即为外径D4等于内径D5。

较佳地，两个套管构件11、12及一连结杆构件2为弹性塑料所制成，而能够使该两个套管构件11、12以弹性体加上该开缝部113、123的结构扩缩顺畅，以及该连结杆构件2因具有弹性而较易插接于该两个套管构件11、12之内。

通过将该两个套管构件11、12分别套设于该两个板体B1、B2的无牙设置孔H1、H2，而利用该开缝部113、123而缩径套入该两个无牙设置孔H1、H2之内，并且将该连结杆构件2以其中一个结合杆件21插设于该套管构件11的中空空间112，且以另一个结合杆件22插设于该套管构件12的中空空间122，而使缩径的该两个套管构件11、12的内管壁受该结合杆件21、22的外管壁撑抵而扩张，而受该两个结合杆件21、22撑抵而扩径的该两个套管构件11、12以该卡抵凸部114、124卡抵迫合于该两个板体B1、B2的该两个无牙设置孔H1、H2，而使该两个套管构件分别稳固相接于该两个板体B1、B2，并且加上该连结杆构件2的 该结合杆件21、22以该扣固凸部213、223分别扣固结合于该两个套管构件11、12，使该连结杆构件2分别稳固扣结于该两个套管构件11、12，从而使该板体B1、该板体B2透过板体连接器100而相互接合。

进一步而言，在本实施例中，将该套管构件11套入设置于该板体B1的无牙设置孔H1及该套管构件12套入设置于该板体B2的无牙设置孔H2，而以该两个套管构件11、12的前端的该挡止凸缘部115、125挡止于该无牙设置孔H1、H2及利用该开缝部113、123而缩径套入该两个无牙设置孔H1、H2之内(该套管构件11、12未扩缩前的该卡抵凸部114、124设置处的外径大于该无牙设置孔H1、H2的内径D1)，而嵌设于该两个该无牙设置孔H1、H2内，并且将该连结杆构件2以其中一个结合杆件21插设于该套管构件11的中空空间112，且以另一个结合杆件22插设于该套管构件12的中空空间122且加上第二加强凸部216、226撑抵力，而使缩径的该两个套管构件11、12的内管壁受该结合杆件21、22的外管壁撑抵而扩张(即为：以大管径插入小管径而撑张，未缩扩前的该套管构件11、12的该中空管体的内径D5等于的该中空管体的外径D4，故缩径的该中空管体的内径小于该中空管体的外径D4)，而受该两个结合杆件21、22撑抵而扩径的该两个套管构件11、12以该卡抵凸部114、124卡抵迫合于该两个板体B1、B2的该两个无牙设置孔H1、H2(亦即为：以大管径撑小管径，该套管构件11、12的该卡抵凸部114、124设置处的外径大于该无牙设置孔H1、H2的内径D1)，而使该两个套管构件分别稳固相接于该两个板体B1、B2，并且加上该连结杆构件2的该结合杆件21、22以后端该扣固凸部213、223分别扣固于该两个套管构件11、12的后端的嵌合凹部116、126，且以前端的该加强凸部214与该两个套管构件11、12的前端部强化扣合的结构，使该链接杆构件2分别稳固扣结于该两个套管构件11、12，从而使该板体B1、该板体B2透过板体连接器100而相互接合。

通过的该连结杆构件2的二端的该两个结合杆件21、22与该两个套管构件11、12的稳固的扣合，以及该连结杆构件2的撑抵该两个套管构件11、12于该两个无牙设置孔H1、H2的结构，从而使该板体B1、该板体B2透过板体连接器100而相互接合，而达到不需使用螺丝及工具组合板体的功效。

以上的叙述以及说明仅为本实用新型的较佳实施例的说明，对于本领域的技术人员当可依据以下所界定申请权利范围以及上述的说明而作其他的修改，只要这些修改仍应是为本实用新型的实用新型精神而在本实用新型的权利范围中。