专利名称：板对板电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一板对板电连接器，尤其是端子排列得到改善的一种板对板连接器。
板对板电连接器广泛应用于计算机领域，实例包括美国专利第5,7 35,696号及第5,836,773号。请参阅图5所示，美国专利第5,836,773号揭示的现有板对板连接器14包括绝缘塑料本体16及两排收容于设在绝缘塑料本体16上的相应通道18的端子20，以用来与插头连接器接合。每个端子20包括触点34、主体26及从主体26延伸出来的尾部24。每排端子20的尾部24排列成一直线以焊接到印刷电路板(未图示)。随计算机组件向高密度发展的趋势，相邻端子20间的间距变得越来越小，因此在焊接过程中极易在两相邻端子20焊接部24之间发生桥接短路等不良情形，从而严重影响连接器14的讯号传输质量。因此，需要有一种改良的连接器来克服现有技术的缺点。
本实用新型的主要目的在于提供一板对板连接器，其可避免在正常焊接过程或补焊过程中相邻端子间桥接短路现象的发生。
为实现上述目的，本实用新型用于印刷电路板安装的板对板连接器包括绝缘本体及一组第一和第二端子。绝缘本体包括一沿它相对侧面设有两排能交替收容第一和第二端子的收容通道的中心部分。在两排收容通道的旁边设有两收容插头连接器的通道。第一端子的焊接部比第二端子的长，并且包括桥部和用以焊接到印刷电路板相应的垫片上的焊接区，在桥部下面设有一缺口。每个第二端子的焊接部位于相邻端子的两桥部之间并形成一向上伸出的支撑柱。每个第一端子焊接区的顶面和每个第二端子支撑柱的顶面在补焊过程中适于接触热源，前者低于后者，从而可以避免邻近端子间的桥接短路现象。
由于采用上述方案，大大方便简化了焊接操作，并且还能提高焊接的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型板对板电连接器安装于印刷电路板上的立体图。
图2为从底面观察的板对板电连接器的立体图。
图3为本实用新型板对板电连接器的端子结构立体图。
图4为本实用新型板对板电连接器及与其相接合的插头电连接器的剖视图。
图5为现有技术的板对板连接器。
图1和图2所示为本实用新型板对板连接器1的实施例，它包括一长形绝缘本体12及一组第一与第二端子14、16，它们交替地安置在绝缘本体12的两侧。
绝缘本体12包括具有梯形横截面(图4参照)的中心部121，且于中心部121的相对两侧设有两排收容通道122。两纵长通道123相通地设于两排收容通道122的两侧，外表面由绝缘本体12的周围侧壁124界定，可收容与板对板连接器1相耦合的插头连接器2(图4参照)的绝缘本体22。周围侧壁124形成一对向外延伸的侧翼125，在它底面129上设有一排长插槽126。每一长插槽126与收容通道122相连通。一排垂直孔120延伸通过每个侧翼125的内部，且分别与相应的长插槽126相连通。一对固定板127收容于绝缘本体12内，且部分地超过绝缘本体12的前面和背面以焊接到印刷电路板10上。在绝缘本体12的底面129两固定板127间的同一直线上设有一对定位柱128以插入印刷电路板10的孔(未图示)内。
参阅图3和图4，第一端子14和第二端子16以交替的顺序组接在收容通道122内。每一第一端子14包括垂直接触部142、从接触部142水平延伸的保持部144及从保持部144水平延伸的焊接部146。每一接触部142形成弓形头部1420，使它能接合插头连接器2的相应端子24。定位柱141从保持部144向上突起并且在它相对侧形成一对倒刺143，能固定于绝缘本体12的垂直孔120内。焊接部146包括从保持部144向外向上延伸的桥部1462和从桥部1462向外向下延伸的焊接区1464，它可焊接到印刷电路板10的垫片1466上。在桥部1462下方设有缺口1465，用以防止在焊接或补焊的过程中在桥部1462和相邻的第二端子16的焊接部166间产生桥接短路现象。焊接区1464有与热源(未图示)相接触的顶面1463，该顶面1463低于桥部1462的顶面1467。
每一第二端子16除焊接部166以外其它结构均与第一端子14相同，下面将作具体描述。每个第二端子16的焊接部166比每个第一端子14的焊接部146短。焊接区1664和支撑柱1662分别从焊接部166向下和向上延伸。支撑柱1662有与热源接触的顶面1663并处于比第一端子14的桥部1462的顶面1467更高的位置。
参阅图1到图4，第一和第二端子14、16交错地从绝缘本体12的底部插入绝缘本体12内。端子14、16的接触部142、162嵌入到通道123中，使它弓形头部1420、1620部分地收容于通道122。保持部144、164延伸通过绝缘本体12的通道123及长插槽126，它定位柱141、161置于绝缘本体12的孔120内。然后，绝缘本体12安装到印刷电路板10上，定位柱128插入印刷电路板10的孔内，固定板127与印刷电路板10的顶面102上的焊接垫片1271(未图示)相抵靠。焊接区1464、1664分别于与焊接垫片1466、1666相抵靠。最后，连接器1以回焊热熔处理安装到印刷电路板10上。
在本实用新型中，由于垫片1466、1666是交错排列，同一排两相邻端子14、16的焊接区1464、1664间的距离远大于端子之间距，因为沿两条线排列要优于沿一条直线排列。因而，相邻两端子焊接区之间距增加防止了桥接短路现象，而端子间距保持不变。
如果焊接区1464、1664有任何焊接缺陷，例如空焊，那就需要补焊。焊铁可与相应端子14、16的焊接部146、166的焊接区1464或支撑柱1662的顶面1463、1663相接触，以加热端子的焊接区1464、1664，从而可于任何要补焊的焊接区1464、1664实施焊接，以完成补焊。顶面1463、1663位于不同的高度并且第一端子14上具有缺口1465，所以一个端子的补焊过程将不会影响相邻端子的焊接区，这样也可以防止相邻端子间的桥接短路现象。
使用时，插头连接器2插入绝缘本体12的通道123内，端子24与板对板连接器1的端子14、16相接触。
权利要求1．一种板对板电连接器，用于安装到具有若干第一与第二垫片的印刷电路板上，它可与插头连接器相接合，该板对板连接器包括有绝缘本体，其包括沿相对两侧具有两排收容通道的中心部及连通地设于两排收容通道旁边且由绝缘本体的周围侧壁界定外部侧面的两纵向通道，其特征在于一组第一端子及第二端子以交替的方式组设于绝缘本体的两排收容通道内，每一第一端子包括收容于通道内且与插头连接器相接合的接触部及焊接到印刷电路板第一垫片上的焊接部，焊接部形成具有在补焊过程中与热源相接触的顶面的焊接区，每一第二端子包括收容于通道内用以与插头连接器相接合的接触部及具有支撑部的焊接部，焊接部有一可焊接到印刷电路板的第二垫片的焊接区，支撑柱设有一顶面，第二端子的该顶面高于第一端子焊接区顶面，在补焊过程中该顶面可与热源相接触。
2．根据权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于第一与第二端子的接触部设有收容于绝缘本体收容通道内的弓形头部。
3．根据权利要求2所述的板对板电连接器，其特征在于每一第一端子与每一第二端子都包括位于接触部与焊接部间的保持部，其中周围侧壁设有底面和两排长插槽，每个长插槽与相应通道相沟通且可收容第一与第二端子的保持部。
4．根据权利要求3所述的板对板电连接器，其特征在于定位柱从每一第一与第二端子的保持部向上延伸且于它相对侧面形成一对倒刺，其中绝缘本体的周围侧壁设有一对侧翼，每个侧翼设有一排垂直的与长插槽相连通且可防止与第一和第二端子的定位柱对接的孔。
5．根据权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于每一第一端子的焊接部包括在保持部和焊接部间延伸的桥部，该桥部有一高于焊接部顶面而低于第二端子支撑部顶面的顶面。
6．根据权利要求5所述的板对板电连接器，其特征在于在桥部下方设有一缺口。
7．根据权利要求5所述的板对板电连接器，其特征在于每一第二端子的保持部比每一第一端子的保持部短。
8．根据权利要求5所述的板对板电连接器，其特征在于每一第二端子的焊接部位于两相邻第一端子间的桥部旁边。
9．一种用于印刷电路板安装的板对板连接器包括绝缘本体、沿绝缘本体两侧纵向设置的两排端子，其特征在于每一排端子包括沿纵向交替排列的第一和第二端子，每一第一端子和第二端子包括接触部、保持部和焊接部，接触部和保持部嵌入绝缘本体而焊接部通过绝缘本体的侧壁暴露于外部，每个焊接部在它末端设有焊接区，第一端子焊接部的焊接区和第二端子焊接部的焊接区相互交错并且每个第一端子的焊接区通常置于第二端子焊接区的内部，而每个第二端子还包括向上偏移的桥部，桥部下方有与第一端子的焊接区在一条直线上的缺口，以便检查或修复印刷电路板上的相邻第一端子的焊接区的焊接情况。
10．根据权利要求9所述的板对板电连接器，其特征在于从第一端子的焊接区向上延伸设有位于相邻第二端子的桥部上方的支撑柱。
专利摘要本实用新型是用于印刷电路板安装的板对板连接器,包括绝缘本体和一组第一及第二端子。绝缘本体包括一中心部分,沿它相对侧面设有两排能交替收容第一和第二端子的收容通道。第一与第二端子具有相似的结构,每一第一端子的焊接部比第二端子长,并且包括桥部和用以焊接到印刷电路板相应的垫片上的焊接区,在桥部下面设有一缺口。每个第二端子的焊接部位于相邻端子的两桥部之间并形成一向上伸出的支撑柱。
文档编号H05K3/34GK2458760SQ0026748
公开日2001年11月7日 申请日期2000年12月18日 优先权日2000年7月28日
发明者董顺吉 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司