本实用新型涉及一种连接部件，尤其涉及一种开关型阀门与直行程执行器快速联接接头。
背景技术：
目前市面上用于联接开关型阀门阀杆和直行程执行器推杆的是对夹式夹块，采用一方块将两侧分别按阀杆、执行器推杆外螺纹钻攻相应的内螺纹后，将从中间将螺纹剖开，阀杆、执行器推杆外螺纹相嵌入剖开的螺纹，剖开的方块用螺钉连接。该结构加工复杂，剖开需采用线切割，加工成本高，周期较长；该结构安装复杂，安装时必须保证牙对牙；该结构锁紧螺钉松动，阀门在启闭过程中会破开阀杆、执行器推杆上的螺纹；如果安装过程中不能保证阀杆与执行器推杆同心，将会导致一侧杆件弯曲，造成开启力增大。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种开关型阀门与直行程执行器快速联接接头，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案为：一种开关型阀门与直行程执行器快速联接接头，包括上连接套、下连接套和连杆，所述上连接套的上段与执行器推杆连接固定，所述下连接套的下段与阀门阀杆连接固定，所述连杆的下端部设有凸台，所述连杆的上段连接固定在所述上连接套的下段内侧，所述连杆的下段套接在所述下连接套上段的内侧，所述连杆相对所述下连接套可以上下滑动。
进一步地，所述凸台与所述连杆的下端部之间设有球形连接部。
进一步地，所述上连接套内侧设有螺纹通孔，所述上连接套与所述执行器推杆的连接方式为螺纹连接。
进一步地，所述连杆与所述上连接套的连接方式为螺纹连接，所述连杆与所述上连接套下端的固定方式为点焊。
进一步地，所述下连接套内设有台阶孔，所述台阶孔的大小、形状与所述连杆、凸台和球形连接部相匹配。
进一步地，所述台阶孔的下段设有内螺纹，所述下连接套与所述阀门阀杆的连接方式为螺纹连接。
进一步地，所述上连接套和下连接套侧面上均设有定位孔和锁紧螺钉，所述上连接套通过所述锁紧螺钉与所述执行器推杆固定，所述下连接套通过所述锁紧螺钉与所述阀门阀杆固定。
进一步地，所述上连接套内的螺纹通孔的中心与所述下连接套内的台阶孔的中心在同一轴线上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于本装置结构简单合理，方便安装，可以快速联接，连接安装时保证了执行器推杆与阀门阀杆的同心度，能够一定程度的弥补执行器与阀门因加工、安装误差导致的两侧杆件不同心的问题，不会导致一侧薄弱杆件的弯曲，确保阀门的开关顺畅，延长了杆件的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型一种开关型阀门与直行程执行器快速联接接头的结构示意图。
其中，图中附图标记对应为：1-上连接套，2-下连接套，3-连杆，4-执行器推杆，5-阀门阀杆，6-凸台，7-球形连接部，8-锁紧螺钉
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型涉及一种开关型阀门与直行程执行器快速联接接头，包括上连接套1、下连接套2和连杆3，连杆3的下端部设有凸台6，上连接套1内侧设有螺纹通孔，上连接套1与执行器推杆4为螺纹连接，下连接套2内设有台阶孔，台阶孔的下段设有内螺纹，下连接套2与阀门阀杆5为螺纹连接，连杆3的上段通过螺纹连接在上连接套1的下段内侧，连杆3与上连接套1下端的固定方式为点焊，上连接套1和下连接套2侧面上均设有定位孔和锁紧螺钉8，上连接套1通过锁紧螺钉8与执行器推杆4固定，下连接套2通过锁紧螺钉8与阀门阀杆5固定，连杆3与下连接套2不是固定连接的，连杆3相对下连接套2可以上下滑动，凸台6与连杆3的下端部之间设有球形连接部7，下连接套2的台阶孔的大小、形状与连杆3、凸台6和球形连接部7相匹配。当阀门关闭时，执行器推杆4首先带动上连接套1、连杆3向下运动，当连杆凸台6端面与阀杆5端面接触时将推动阀杆5向下作用，当阀门处于完成关闭后，因为执行器推杆4、连杆3及阀杆5相互接触，不会出现阀杆5向上跑的现象。阀门需开启时，执行器推杆4首先带动上连接套1、连杆3向上运动，当连杆3球面与下连接套2接触后，将带动阀杆5向上开启。上连接套1内的螺纹通孔的中心与所述下连接套2内的台阶孔的中心在同一轴线上，上连接套1、下连接套2和连杆3连接结构确保了执行器推杆4与阀门阀杆5的同心度，不会导致一侧薄弱杆件弯曲。
本实用新型的优点在于：本实用新型的优点在于本装置结构简单合理，方便安装，可以快速联接，连接安装时保证了执行器推杆与阀门阀杆的同心度，能够一定程度的弥补执行器与阀门因加工、安装误差导致的两侧杆件不同心的问题，不会导致一侧薄弱杆件的弯曲，确保阀门的开关顺畅，延长了杆件的使用寿命。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。