高稳定的开式循环水系统液控蝶阀的制作方法

本实用新型涉及电力科学技术领域，具体涉及一种高稳定的开式循环水系统液控蝶阀。

背景技术：

我司的电厂用地为围海造地产生，一期设计4*660MW超超临界燃煤发电机组，单元机组开式循环水系统采用海水作为冷却介质。

循环水系统即开式水系统，为凝汽器、真空泵提供开式循环冷却水，是机组稳定运行必不可少的先决系统之一。一个稳定可靠的循环水系统基本包括：性能良好的循环水泵，安全动作、位置稳定的液控蝶阀，以及一套保护策略合理、控制性能稳定可靠、操作便利的控制逻辑。

因地处海域海风含盐量大，全年降雨多，夏季炎热高温，1-4号机组8台液控蝶阀阀门井内潮湿多盐，极易造成液控蝶阀故障，存在以下问题：

1、液控蝶阀关反馈误报，闭锁关指令输出，引起液控蝶阀拒关，且DCS系统设计有：循泵运行且出口蝶阀关反馈延时15S跳闸保护，而此时液控蝶阀处于失控状态，造成循环水倒流，引起机组循环水断水，因我司循环水正常采用大联络方式运行，处理不及时可能引起全厂停电事故，运行中曾发生循泵误跳闸障碍；

2、液控蝶阀就地PLC控制电源取自液压油泵380V动力电源，曾发生380V电源缺相或失电引起PLC失电、液控蝶阀失去监控异常；

3、关反馈形成开关为单点保护，极易误动；

4、因液控蝶阀就地控制柜露天布置，夏季气温炎热、太阳暴晒，液控蝶阀就地PLC卡件温度超标，使用点温枪监测达60℃，已达PLC极限温度，PLC液晶指示屏乱码报错。

为了解决诸多故障因素，保障循环水系统安全，需要对液控蝶阀逻辑进行了优化、PLC供电回路进行设计、限位开关进行合理改造，从而彻底解决各类问题，使系统运行稳定、可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定的开式循环水系统液控蝶阀，对液控蝶阀行程开关进行改进，位置布局进行优化，并加强行程开关的抗腐能力以及控制柜的通风能力，实现了系统设备的可靠运行。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高稳定的开式循环水系统液控蝶阀，液控蝶阀设置在循环水泵出口，其由就地PLC控制系统进行逻辑控制，PLC控制系统接收DCS上位机的开阀和关阀指令，液控蝶阀包含一限位圆盘，限位圆盘外侧为限位盘面，限位盘面上设有机械指示盘，所述的液控蝶阀上安装有反馈装置，反馈装置包含3个平面空间控制的关反馈限位开关、25%、30%开度限位开关、开反馈限位开关以及限位滑块，其特征是：

将平面空间布置的3个关反馈限位开关改为竖向排列，并重叠安装在机械指示盘的原关反馈位置上；

将25%、30%开度限位开关换成2个30%开度限位开关，并排安装在限位盘面上；

保留开反馈限位开关位置不变，同时加大限位滑块面积；

所述的3个关反馈限位开关、2个30%开度限位开关以及开反馈限位开关均连接所述的就地PLC控制系统的逻辑控制回路。

上述的高稳定的开式循环水系统液控蝶阀，其中：

就地PLC控制系统位于一就地控制柜内，在就地控制柜上开孔，在孔内设置排气扇及滤网。

上述的高稳定的开式循环水系统液控蝶阀，其中：

所述的关反馈限位开关、30%开度限位开关以及开反馈限位开关均采用IP67级以上的全密封型限位开关，并在每个限位开关上涂抹密封胶。

上述的高稳定的开式循环水系统液控蝶阀，其中：

就地控制柜电源采用双电源供电，第一路电源依次通过UPS设备以及APC模块给就地控制柜供电，第二路电源通过所述的APC模块给就地控制柜供电。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：对液控蝶阀限位开关进行重新选型，使现场设备可靠性大幅提高；对PLC控制电源进行冗余设计，保证极端情况下的安全运行；在有限空间内，对单点设计的保护开关进行了三取二改造，提高了保护动作的可靠性；对PLC柜开孔，可抵御炎热天气。

附图说明

图1为本实用新型的液控蝶阀上反馈装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型的就地控制柜的电源连接结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中PLC控制逻辑回路中三取二控制回路的电路图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

现有的液控蝶阀设置在循环水泵出口，其由就地PLC控制系统进行逻辑控制，PLC控制系统接收DCS上位机的开阀和关阀指令，液控蝶阀包含一限位圆盘1用于测量行程，限位圆盘1外侧为限位盘面，限位盘面上设有机械指示盘，所述的液控蝶阀1上安装有反馈装置，反馈装置包含平面空间布置的3个关反馈限位开关3、25%、30%开度限位开关、开反馈限位开关2以及随限位圆盘转动用于触发上述限位开关的限位滑块5；如图1所示，本实用新型提出一种高稳定的开式循环水系统液控蝶阀，将平面空间布置的3个关反馈限位开关3改为竖向排列，并重叠安装在机械指示盘的原关反馈位置上，对单点设计的保护开关进行三取二改造，提高保护动作的可靠性，将25%、30%开度限位开关换成2个30%开度限位开关4，并排安装在限位盘面上，以有效解决程控拒动的概率提高保护开关的动作正确率，保留开反馈限位开关2位置不变，同时加大限位滑块5面积；所述的3个关反馈限位开关3、2个30%开度限位开关4以及开反馈限位开关2均连接所述的就地PLC控制系统的逻辑控制回路。

PLC控制系统的逻辑控制回路中包含一用于控制3个关反馈限位开关的3三取二控制回路，如图3所示，本实施例中使用的是节点信号组态三取二逻辑，其中包含第一关到位反馈71、第二关到位反馈72、第三关到位反馈73以及关到位输出8，第一关到位反馈71、第二关到位反馈72、第三关到位反馈73分别对应一个关反馈限位开关3。

就地PLC控制系统位于一就地控制柜6内，在就地控制柜6上开孔，在孔内设置排气扇及滤网，以抵御夏季炎热天气。

所述的关反馈限位开关3、30%开度限位开关4以及开反馈限位开关2均采用IP67级以上的全密封型限位开关，并在每个限位开关上涂抹密封胶。

如图2所示，就地控制柜6电源采用双电源供电，第一路220KV电源依次通过UPS设备以及APC模块给就地控制柜6供电，第二路220KV电源通过所述的APC模块给就地控制柜6供电，使控制电源品质满足标准，避免失电的可能。

进一步的，对液控蝶阀逻辑进行优化，在DCS画面中增加事故关闭按钮，保证异常工况下运行人员紧急操作的权限，具体是在运行DCS监视画面增加“X阀关”、“确认”组合按钮，当出现液控蝶阀实际全开而关反馈误发跳泵、关反馈提前动作而蝶阀未全关等情况时，点击“X阀关”、“确认”组合按钮，能够发出无任何闭锁条件的脉冲指令（脉冲长度根据液控蝶阀实际关闭时间测定：40s），并在就地液控蝶阀PLC逻辑中增加关反馈误发时的事故关闭指令回路，实现液控蝶阀的事故后备关闭，防止循环水断水导致机组跳闸、全厂停电。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。