本实用新型涉及一种低温储罐，具体的说是一种低温储罐侧壁开口的保护系统。
背景技术：
近年来，随着石油化工及其相关储运行业的迅速发展，低温储罐(如丙烷罐、丙烯罐、液氨罐等)的需求量越来越大，且其安全性和经济性的要求也越来越高。
目前，石化领域低温储罐的物料出口型式主要有两种：一种是侧壁出口结构型式。此结构主要应用于设置了围堰的单容罐，由于有围堰的保护，物料出口无需设置保护系统。另一种是潜液泵式顶出口结构型式，此结构在安全性角度上较侧出口更不容易泄漏，主要应用于全容罐。但是潜液泵结构复杂，国内尚无较成熟产品，一般采用进口。对于2～3万方低温储罐，两台潜液泵的价格相当于罐体的造价，且顶出口结构需在罐顶设置泵平台及悬臂吊，以便安装、调试、维修及更换等操作，这增加了罐顶的偏心载荷，再加上潜液泵在工作时的动载荷，将对罐顶的稳定性有较大影响。此外，潜液泵若发生故障，维修及更换过程非常复杂。
为节约成本及简便操作，如今国内多数业主提出在全容罐中采用侧壁出口型式代替潜液泵式顶出口型式。但通常全容罐不设置围堰，此时若采用侧壁出口结构型式，一旦罐外出口管道破裂及不可预料的自然灾害等紧急情况发生，罐内物料将会不可控制地大量涌出，造成较大的安全事故。即使是对于设置了围堰的单容罐，当外部管道破裂时，如果没有设置罐内阀，物料将全部流入围堰中，若存储的物料有毒且易挥发，那么将会破坏周围环境，危害人体健康，且返修周期长，经济性受损。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、控制简便、可靠性好、能有效阻止物料失控外泄的低温储罐侧壁开口的保护系统。
技术方案包括位于低温储罐侧壁上的出口管，所述出口管上设有罐内阀，所述罐内阀包括阀体、位于阀体内的阀芯和与阀芯上端连接的导向阀杆，所述导向阀杆经阀体外的连接组件与低温储罐外的气缸的活塞杆一端连接，所述气缸的活塞经顶杆与手轮机构连接，所述活塞杆外设置套筒，套筒与活塞杆之间设有填料密封结构。
所述连接组件的下端经配重块与导向阀杆连接。
所述连接组件包括钢丝绳及螺杆调节组件，所述螺杆调节组件由与钢丝绳连接的花篮螺栓以及与配重块连接的螺杆组成，所述花篮螺栓与螺杆之间采用螺纹连接。
所述气缸经控制器与远程控制系统连接。
技术方案中，在罐内出口管上设置罐内阀，利用罐外的气缸经连接组件带动罐内阀的开闭，结构简单可靠，控制简单，当出口管的罐外部分发生破裂时，可通过气缸控制关闭罐内阀，从而达到有效阻止物料失控外泄的目的，并且考虑气缸失效时，还采用了手轮机在紧急情况下用于关闭罐内阀。设置配重块以保证气缸力垂直向下传动，在导向阀杆的传动下保证阀芯垂直开闭的可靠性；连接组件采用钢丝绳与螺杆调节组件，花篮螺栓与螺杆之间的螺纹配合，可以调节连接组件的有效长度，便于安装和作用力的有效传送。所述罐内阀设置在低温储罐，控制物料排出的同时也受到罐体的保护，更加安全可靠。
本实用新型结构简单可靠、易于安装，控制简单、安全可靠、能够有效阻止罐体外侧出口管道破裂等紧急情况而导致罐内物料不可控制的大量涌出，避免发生安全事故和次生危害，本实用新型适用于单容罐、双容罐和双金属壁全容罐等低温储罐。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1-阀体支座、2-罐内阀、2.1-阀芯、2.2-阀体、2.3-导向阀杆、3-出口管、4-配重块；5-连接组件、5.1-花篮螺栓、5.2-螺杆、5.3-钢丝绳、6-气缸、6.1-活塞杆、6.2-活塞、7-套筒、8-填料密封结构、9-顶杆、10-手轮机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
低温储罐内侧壁上设有穿过壁面的出口管3，所述出口管上设有罐内阀2，所述罐内阀2包括阀体2.2、位于阀体2.2内的阀芯2.1和与阀芯2.1上端连接的导向阀杆2.3，所述导向阀杆2.3经阀体2.2外的配重块4、连接组件5与低温储罐外的气缸6的活塞杆6.1一端连接，所述气缸6的活塞6.2经顶杆9与手轮机构10连接，所述活塞杆6.1外设置套筒7，套筒7与活塞杆6.1之间设有填料密封结构8。所述连接组件5包括钢丝绳5.3及螺杆调节组件，所述螺杆调节组件由与钢丝绳5.3连接的花篮螺栓5.1以及与配重块4连接的螺杆5.2组成，所述花篮螺栓5.3与螺杆5.2之间采用螺纹连接。所述气缸6经控制器与远程控制系统连接(此部分在图中未示出)，这样，即可采用远程控制系统控制气缸工作，也可在紧急情况下用手轮机构10控制气缸工作。
工作原理：
正常操作工况下，远程控制系统经控制器控制气缸6充气，活塞6.2带动活塞杆6.1上移，经钢丝绳5.3、螺杆调节组件、配重块4和导向阀杆2.3最终带动阀芯2.2向上提起，阀门打开，物料由出口管3向外排出。
当出口管3的罐外部分管道破裂或自然灾害以及断电、断气等紧急情况需要阻止物料外流时，远程控制系统经控制器控制控制气缸6排气，带动活塞6.1下移，经钢丝绳5.3、螺杆调节组件、配重块4和导向阀杆2.3最终带动阀芯2.2下落，配重块4在重力作用下通过导向阀杆2.3顶推阀芯2.2将阀门关闭，从而阻止物料外排。
气缸6出现故障或其它暂时无法正常工作的情况下时，可以通过操作手轮执行机构7，带动气缸6的活塞6.1上移或下移以实现手动控制罐内阀2的开启或关闭的目的。