本实用新型涉及液压接头技术领域，具体为一种锥度密封接头。
背景技术：
管接头广泛应用于航空、汽车、矿石机械、模具机械等行业领域，并且在日常生活中也较为常见，然而常见管接头的结构主要为金属接触密封，其连接管和接头本体装配时，由于拧紧螺母用力过大，可能会导致连接管与接头本体之间接触后出现裂痕，且传统的管接头常处于强度较高的环境中，可能会因此出现管道破裂和泄漏等问题，同时还给维护和检修工作带来很大麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锥度密封接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：锥度密封接头，包括接头本体、卡套、压紧螺母和管道，沿所述接头本体的轴线开设有通孔，所述通孔与所述管道连通，且所述接头本体径向的一端设置有外螺纹，所述压紧螺母与所述接头本体螺纹连接，所述接头本体还设置有台阶部和锥形部，所述管道的一端穿过所述压紧螺母并顶持于所述台阶部，所述台阶部内壁的内径大小与所述管道外径的大小相同，所述卡套嵌设于所述锥形部，且所述卡套的内壁与所述管道的外壁贴合，所述卡套具有第一端部，所述第一端部位于所述锥形部的外侧，所述第一端部的外周壁与所述压紧螺母的内壁之间套设有O型圈。
优选的，所述压紧螺母具有阶梯孔，所述O型圈和所述第一端部位于所述阶梯孔内。
优选的，所述第一端部呈圆柱形。
优选的，所述O型圈与所述压紧螺母的内螺纹间隔设置。
优选的，所述台阶部和所述锥形部均沿所述接头本体的轴向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过在接头本体上设置外螺纹，使之与压紧螺母的内螺纹相配合，从而使接头本体与压紧螺母之间采用螺纹连接，而在接头本体的轴线分别设置台阶部和锥形部，分别用于安放管道和卡套，通过将卡套嵌设与锥形部内，从而使卡套的内壁抵进管道的外壁，而在卡套与压紧螺母之间还设置有O型圈，通过O型圈进一步加强了密封性能，从而防止管道出现泄漏，同时，该O型圈由于为橡胶材质，还具有一定的减震作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、压紧螺母，2、接头本体，3、管道，4、外螺纹，5、内螺纹，6、卡套，7、O型圈，8、台阶部，9、锥形部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实用新型的实施例提供一种技术方案：锥度密封接头，包括接头本体2、卡套6、压紧螺母1和管道3。
具体地，参照图1所示，沿接头本体2的轴线开设有通孔，通孔与管道3连通，该通孔与管道3的内径一致，且接头本体2径向的一端设置有外螺纹4，且该外螺纹4与压紧螺母1的内螺纹5相配合，通过将压紧螺母1与接头本体2螺纹连接，使得接头本体2与压紧螺母1连接更加稳定，相比焊接方式，螺纹连接方式使得安装和拆卸都更加方便。
本实施例中，接头本体2还设置有台阶部8和锥形部9，且该台阶部8和锥形部9与该外螺纹4均位于接头本体2的同一端，即该台阶部8和锥形部9均靠近压紧螺母1，而该外螺纹4设置在接头本体2的外壁上，该台阶部8和锥形部9则设置于接头本体2的内壁，且该台阶部8和锥形部9皆沿接头本体2的轴线设置，并且，该台阶部8位于接头本体2的内部，而锥形部9的一部分则位于接头本体2的端部，该台阶部8的作用主要在于限制管道3的轴向位移，在本实施例中，且该台阶部8刚好使得管道3的外壁与该台阶部8径向的内壁贴合，换而言之，该台阶部8的直径与管道3的外径大小一致，以增强接头本体2与管道3之间的密封性，而管道3的端部由压紧螺母1的外部穿入并延伸至该台阶部8并与台阶部8抵紧。
本实施例中，接头本体2的内锥面为37°。
参照图1所示，卡套6嵌设于锥形部9内，即卡套6的其中一外壁与锥形部9的内壁贴合，且卡套6的内壁与管道3的外壁贴合；需要理解的是，压紧螺母1的内部实质形成一阶梯孔，其中，该阶梯孔直径最小的部分用于管道3穿过，且该最小部分与管道3的外壁贴合，即该阶梯孔最小部分的孔径与管道3的外径一致，卡套6具有第一端部，且第一端部位于锥形部9的外侧，同时，卡套6的第一端部也位于该阶梯孔内，卡套6的第一端部的外周壁与压紧螺母1的内壁之间套设有O型圈7，由于O型圈7的截面为O型，为了使O型圈7更好地对卡套6进行密封，卡套6的第一端部因此也最好呈圆柱形，由于O型圈7为软质材料，其线径则需大于卡套6的第一端部的外周壁到压紧螺母1的内壁之间的距离，以使O型圈7类似于过盈配合地设置在卡套6的第一端部的外周壁和压紧螺母1的内壁之间，通过压紧螺母1与卡套6的第一端部对O型圈7的两侧进行挤压，使O型圈7对卡套6进行密封；当然，也能够在卡套6的第一端部的外周壁开设环形槽，并在与第一端部对应位置的压紧螺母1的内壁开设另一环形槽，并使O型圈7嵌设于第一端部和压紧螺母1的两个环形槽内；O型圈7在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然能起到良好密封和减震作用，其材质主要为天然橡胶、丁苯胶和丁基橡胶等材料，O型圈7能够起到良好的密封效果，从而有效防止此管接头泄漏，而O型圈7和卡套6的第一端部均位于阶梯孔内，O型圈7与压紧螺母1的内螺纹5间隔设置，即O型圈7与压紧螺母1的内螺纹5之间具有一定的距离，以防止泄露，而O型圈7的更换也较为简单。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。