本实用新型涉及驱动装置设备领域，更具体的说是涉及一种分选机新型摆臂驱动装置。
背景技术：
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现有的餐厨分选机的驱动摆臂为曲柄-摇杆机构，因为机构的限制性，造成摆臂分选时速度不均衡，而且在反向摆臂的时候偶有撞击声，不能控制摆臂的摆动速度。因此有必要对现有技术的摆臂驱动装置进行改进，使摆臂均匀、平稳摆动，解决上述不便的问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种分选机新型摆臂驱动装置，使摆臂均匀、平稳摆动可，控制摆臂摆动速度，摆臂驱动装置传送更加平稳，且传输扭矩大，运行可靠。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种分选机新型摆臂驱动装置，包括驱动装置和在驱动装置的驱动下而进行转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮的1/4圆周上设有轮齿，另外3/4圆周为光滑面；所述驱动齿轮与传输齿条相配合，且驱动齿轮逆时针转动使传输齿条往复运动；所述传输齿条的左部与摆臂驱动齿轮相啮合；所述摆臂驱动齿轮的下部安装有摆臂，传输齿条往复运动使摆臂发生正、反向转动。
作为优选，所述驱动装置为液压站。
作为优选，所述传输齿条是由水平段和环形段组成的一体式结构，所述水平段的下部设有直齿部，且直齿部的直齿与摆臂驱动齿轮相啮合。
作为优选，所述环形段为跑道形，且跑道形内部的上水平段底部和跑道形内部的下水平段上方分别设有一排直齿，分别为上直齿和下直齿，且上直齿和下直齿能够分别与驱动齿轮上的轮齿相啮合。
作为优选，所述上直齿和下直齿的结构相同，所述上直齿和下直齿呈对称布置在环形段内部。
作为优选，所述液压站连接着能够调节液压站进油速度的PLC控制系统。
作为优选，所述摆臂有两个，两个摆臂呈八字形对称布置在摆臂驱动齿轮的下部。
作为优选，所述摆臂驱动齿轮通过齿轮轴安装在机架上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的驱动齿轮和传输齿条构成凸轮滑块机构，其传送更加平稳，且传输扭矩大，运行可靠，且用PLC控制系统来调节液压站进油速度，可间接控制摆臂摆动速度，达到调节作用。
本实用新型的驱动齿轮在液压站的驱动下，逆时针转动使传输齿条往复运动，从而造成摆臂驱动齿轮在单位时间内发生正、反向转动，且用PLC触摸屏根据不同物料的不同特性，进行对摆臂摆动速度的调节，达到良好效果。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中符号说明：1—驱动装置；2—驱动齿轮；3—PLC控制系统；4—传输齿条；401—水平段；402—环形段；403—直齿部；404—上水平段；405—下水平段；406—上直齿；407—下直齿；5—摆臂驱动齿轮；6—摆臂；7—齿轮轴；8—机架。
具体实施方式：
实施例，见附图1，一种分选机新型摆臂驱动装置，包括驱动装置1和在驱动装置的驱动下而进行转动的驱动齿轮2，所述驱动装置为液压站。所述液压站连接着能够调节液压站进油速度的PLC控制系统3，PLC控制系统上带有PLC触摸屏。
所述驱动齿轮的1/4圆周上设有轮齿，另外3/4圆周为光滑面；所述驱动齿轮与传输齿条4相配合，驱动齿轮和传输齿条构成凸轮滑块机构，且驱动齿轮逆时针转动使传输齿条往复运动；所述传输齿条的左部与摆臂驱动齿轮5相啮合；所述摆臂驱动齿轮的下部安装有摆臂6，传输齿条往复运动使摆臂发生正、反向转动。
所述传输齿条是由水平段401和环形段402组成的一体式结构，所述水平段的下部设有直齿部403，且直齿部的直齿与摆臂驱动齿轮相啮合。
所述环形段为跑道形，且跑道形内部的上水平段404底部和跑道形内部的下水平段405上方分别设有一排直齿，分别为上直齿406和下直齿407，且上直齿和下直齿能够分别与驱动齿轮上的轮齿相啮合。
所述上直齿和下直齿的结构相同，所述上直齿和下直齿呈对称布置在环形段内部。
所述摆臂有两个，两个摆臂呈八字形对称布置在摆臂驱动齿轮的下部。
所述摆臂驱动齿轮通过齿轮轴7安装在机架8上。
本实用新型工作原理：驱动齿轮在液压站的驱动下，逆时针转动使传输齿条往复运动，传输齿条往复运动从而带动摆臂驱动齿轮在单位时间内发生正、反向转动，使摆臂正、反向转动。
上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。