一种调心式联轴器的制作方法

本实用新型涉及到机械传动部件，特别涉及到一种联轴器。

背景技术：

生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。

我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。生物质型煤是把生物质粉料和煤粉按一定比例掺混，加入少量固硫剂，利用生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等的黏结，经高压成型机压制而成。生物质型煤在燃烧过程中形成微孔，增大了与空气的接触面积，因而能够充分燃烧，改变煤炭燃烧冒黑烟的现象。由于生物质原料是非脆性材料，现有的制粉设备在磨粉过程中易生成纤维团而使制粉效率低，并且需把生物质原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一种弹压式生物质磨粉装置具有螺旋剪切槽，并且磨头具有弹压磨削功能，在磨粉过程中把生物质原料的纤维剪断，避免生成纤维团而使磨粉持续进行，提高制粉效率和提高制粉品质，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后退，使磨削缝隙增大，避免磨头被卡住，确保装置正常运行。这类设备除需要配套轴向伸缩联轴器外，还需配套调心式联轴器。

技术实现要素：

本实用新型是要为机械设备提供一种调心式联轴器，当电机转轴的轴线与被驱动设备转轴的轴线不重合而发生偏移时，实现自动调心，以消除两轴线偏移所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。

本实用新型的一种调心式联轴器，包括联轴件和销子，其特征是调心式联轴器主要由第一联轴件2、中间调心件4和第二联轴件5组成，其中，第一联轴件2的一端为第一轴座2-2，第一联轴件2的另一端为第一传动叉头2-1，第一传动叉头2-1的二个叉瓣之间的空间为一字形的槽口，在第一传动叉头2-1上有一对销孔；中间调心件4上有第一调心头4-2和第二传动叉头4-1，第一调心头4-2和第二传动叉头4-1在同一轴线上且朝向相背，第一调心头4-2为一字形体结构，在第一调心头4-2中有第一调心孔4-3，第二传动叉头4-1的二个叉瓣之间的空间为一字形的槽口，在第二传动叉头4-1上有一对销孔，第一调心头4-2的一字形体与第二传动叉头4-1的一字形槽口互相垂直；第二联轴件5的一端为第二调心头5-1，第二联轴件5的另一端为第二轴座5-2，第二调心头5-1为一字形体结构，第二调心头5-1中有第二调心孔5-5；中间调心件4上的第一调心头4-2插入到第一联轴件2上的第一传动叉头2-1的槽口中，第一销子3穿过第一调心头4-2的第一调心孔4-3定位在第一传动叉头2-1的一对销孔中；第二联轴件5上的第二调心头5-1插入到中间调心件4上的第二传动叉头4-1的槽口中，第二销子9穿过第二调心头5-1的第二调心孔5-5定位在第二传动叉头4-1的一对销孔中；第一销子3和第二销子9相互垂直，第一调心孔4-3的移动方向和第二调心孔5-5的移动方向互相垂直。

本实用新型中，在第一轴座2-2的中心有轴孔a，在轴孔a的壁体上有第一键槽2-3；在第二轴座5-2的中心有轴孔b，在轴孔b的壁体上有第二键槽5-3；第一调心孔4-3和第二调心孔5-5为相互垂直的径向条形孔结构；在第一轴座2-2上有第一锁定螺钉1，在第二轴座5-2上有第二锁定螺钉6。

本实用新型作为电机转轴与被驱动设备转轴的转矩传递零件。由于设备制造和安装误差、载荷变形、热胀冷缩变化、轴承磨损、基础下沉不均匀和回转零件不平衡等因素，会使电机转轴的轴线与被驱动设备转轴的轴线不重合而发生偏移，本实用新型的联轴器会根据偏差情况进行自动调心，以消除两轴线偏移所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。当两轴之间发生径向位移时，第一调心孔4-3或第二调心孔5-5会进行相应径向移动而进行调心，相互垂直的第一调心孔4-3和第二调心孔5-5会进行自动配合适应各个方向的径向移动，实现自动调心；当两轴之间发生角度位移时，中间调心件4或第二联轴件5会以第一销子3或第二销子9为轴心进行相应的角度调整，中间调心件4和第二联轴件5分别以相互垂直第一销子3和第二销子9为轴心，进行自动配合，适应各个方向的角度调整。

本实用新型采用相互垂直的第一调心孔4-3和第二调心孔5-5进行径向位移调心，以及采用相互垂直的第一销子3或第二销子9为轴心进行角度位移调心，使得调节的位移幅度大，其径向位移调节范围可达数十毫米，其角度位移调节范围可达数十度，能满足大范围的调心要求。

本实用新型的有益效果是：为机械设备提供一种调心式联轴器，当电机转轴的轴线与被驱动设备转轴的轴线不重合而发生径向偏移或角度位移时，实现自动调心，以消除两轴线偏移所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。

附图说明

图1是本实用新型的一种调心式联轴器结构图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1.第一锁定螺钉，2.第一联轴件，2-1.第一传动叉头，2-2.第一轴座，2-3.第一键槽，3.第一销子，4.中间调心件，4-1.第二传动叉头，4-2.第一调心头，4-3.第一调心孔，5.第二联轴件，5-1.第二调心头，5-2.第二轴座，5-3.第二键槽，5-4.排气孔，5-5.第二调心孔，6.第二锁定螺钉，7.磨粉装置的转轴，8.第二平键，9.第二销子，10.锁紧螺母，11.第一平键，12.电机的输出轴，13.锁紧螺帽。

具体实施方式

实施例 图1-2所示的实施方式中，调心式联轴器主要由第一联轴件2、中间调心件4和第二联轴件5组成，其中，第一联轴件2的一端为第一轴座2-2，第一联轴件2的另一端为第一传动叉头2-1，在第一轴座2-2上有第一锁定螺钉1，在第一轴座2-2的中心有轴孔a，在轴孔a的壁体上有第一键槽2-3，第一传动叉头2-1的二个叉瓣之间的空间为一字形的槽口，在第一传动叉头2-1上有一对销孔；中间调心件4上有第一调心头4-2和第二传动叉头4-1，第一调心头4-2和第二传动叉头4-1在同一轴线上且朝向相背，第一调心头4-2为一字形体结构，在第一调心头4-2中有第一调心孔4-3，第一调心孔4-3为径向条形孔结构，第二传动叉头4-1的二个叉瓣之间的空间为一字形的槽口，在第二传动叉头4-1上有一对销孔，第一调心头4-2的一字形体与第二传动叉头4-1的一字形槽口互相垂直；第二联轴件5的一端为第二调心头5-1，第二联轴件5的另一端为第二轴座5-2，在第二轴座5-2上有第二锁定螺钉6，在第二轴座5-2的中心有轴孔b，在轴孔b的壁体上有第二键槽5-3，第二调心头5-1为一字形体结构，第二调心头5-1中有第二调心孔5-5，第二调心孔5-5为径向条形孔结构；中间调心件4上的第一调心头4-2插入到第一联轴件2上的第一传动叉头2-1的槽口中，第一销子3穿过第一调心头4-2的第一调心孔4-3定位在第一传动叉头2-1的一对销孔中；第二联轴件5上的第二调心头5-1插入到中间调心件4上的第二传动叉头4-1的槽口中，第二销子9穿过第二调心头5-1的第二调心孔5-5定位在第二传动叉头4-1的一对销孔中；第一销子3和第二销子9相互垂直，第一调心孔4-3的移动方向和第二调心孔5-5的移动方向互相垂直；在第二联轴件5的体中有排气孔5-4，当把第二联轴件5的第二轴座5-2安装到设备的转轴上时，轴孔b中的空气通过排气孔5-4泄出，使安装顺利。

本实施例在生物质燃料生产线的弹压式磨粉装置中应用，本实施例的调心式联轴器与轴向伸缩联轴器配合，安装在减速电机的输出轴与弹压式磨粉装置的转轴之间，减速电机通过本实施例的联轴器把旋转动能传递到磨粉装置的转轴，使磨头旋转。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于轴向伸缩联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。当减速电机的输出轴与弹压式磨粉装置的转轴之间发生径向位移时，第一调心孔4-3或第二调心孔5-5会进行相应径向移动而进行调心，相互垂直的第一调心孔4-3和第二调心孔5-5会进行自动配合适应各个方向的径向移动，实现自动调心；当减速电机的输出轴与弹压式磨粉装置的转轴之间发生角度位移时，中间调心件4或第二联轴件5会以第一销子3或第二销子9为轴心进行相应的角度调整，中间调心件4和第二联轴件5分别以相互垂直第一销子3和第二销子9为轴心，进行自动配合，适应各个方向的角度调整。本实施例的自动调心功能，可以消除两轴线偏移所造成的附加载荷，避免剧烈振动和零件工作恶化。