本实用新型涉及齿盘技术领域，特别涉及一种耐磨损齿盘。
背景技术：
齿盘通常由齿盘体和若干端齿构成，齿盘通常用于传动设备中，端齿作为部件与部件之间的接触端，其性能的好差直接影响了整体的使用性能。然而现有端齿之间通常采用圆弧齿槽结构，因部件之间相互的干涉齿槽部位最窄部位极易出现磨损破坏，从而影响了端齿的使用强度和寿命，且现有通常采用渗碳工艺完成表面加工，以提高表面硬度，然而渗碳层虽然具有较好的耐磨性，但其耐腐蚀性较差，在恶劣环境下使用性能较为一般。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种耐磨损齿盘，具有尺寸优化合理、结构设计简单、耐磨损性强、承载力高、强度好及使用寿命长的特点。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种耐磨损齿盘，由齿盘体和位于所述齿盘体外表面上的若干端齿一体成型构成，所述端齿由位于顶端的齿顶、位于所述齿顶两侧的齿面及位于底部的齿槽底构成，所述齿面呈倾斜结构，所述齿面水平倾斜角度为60°～70°，所述齿槽底位于相邻两个所述端齿之间，所述齿槽底上设有一齿底凸起，所述齿底凸起呈“人”字形结构，所述齿底凸起上下高度差尺寸为0.06mm～0.08mm，所述齿底凸起水平倾斜角度为4.8°～5.4°，所述齿盘体与所述端齿采用低碳合金钢制成，所述端齿表面设有一耐磨层，所述耐磨层为碳氮共渗层，所述耐磨层厚度尺寸为0.40mm～0.60mm。
所述齿顶与所述齿面采用圆弧过渡，所述齿面与所述齿槽底采用圆弧过渡。
所述齿面水平倾斜角度为63.5°。
所述齿底凸起水平倾斜角度为5.1°。
所述齿盘体与所述端齿采用18Cr2Ni4WA钢材制成。
本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计端齿结构，提高了端齿的高转速、高负载环境下的使用强度和使用寿命，增加了端齿的承载能力，提高了整体的耐磨损性能，具有尺寸优化合理、结构设计简单、耐磨损性强、承载力高、强度好及使用寿命长的特点。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种耐磨损齿盘，由齿盘体2和位于齿盘体2外表面上的若干端齿1一体成型构成，端齿1由位于顶端的齿顶13、位于齿顶13两侧的齿面12及位于底部的齿槽底11构成，齿顶13与齿面12采用圆弧过渡，齿面12与齿槽底13采用圆弧过渡，提高使用性能，齿面12呈倾斜结构，齿面12水平倾斜角度为60°～70°，优化齿面12结构尺寸，提高了啮合性能，齿槽底11位于相邻两个端齿1之间，齿槽底11上设有一齿底凸起14，齿底凸起14呈“人”字形结构，齿底凸起14上下高度差尺寸为0.06mm～0.08mm，齿底凸起14水平倾斜角度为4.8°～5.4°，增加齿底凸起14结构，通过优化设计，避免因部件之间相互的干涉导致齿槽部位出现磨损破坏，增加了整体的承载力，提高了整体的强度和使用寿命，齿盘体2与端齿1采用低碳合金钢制成，端齿1表面设有一耐磨层，耐磨层为碳氮共渗层，耐磨层厚度尺寸为0.40mm～0.60mm，采用碳氮共渗工艺，提高了整体的耐磨性能和耐腐蚀性能，使其可以具有良好的适用范围。
进一步，本实用新型齿面水平倾斜角度为63.5°。
进一步，本实用新型齿底凸起水平倾斜角度为5.1°。
进一步，本实用新型齿盘体与所述端齿采用18Cr2Ni4WA钢材制成。
本实用新型通过优化设计端齿结构，提高了端齿的高转速、高负载环境下的使用强度和使用寿命，增加了端齿的承载能力，提高了整体的耐磨损性能，具有尺寸优化合理、结构设计简单、耐磨损性强、承载力高、强度好及使用寿命长的特点。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。