一种磨齿芯轴夹具的制作方法

本发明涉及一种磨齿芯轴夹具。

背景技术：

现有技术所提供的磨齿芯轴其用于装夹工件的部位通常设计为圆柱形，由于工件的内孔和磨齿芯轴是小间隙配合，两者之间的接触面积大，阻力大，因此装夹难度较大；其次，工件在磨削过程中，芯轴受热会产生够膨胀，从而挤压产品内孔，造成拆卸困难。再者，当工件属于大孔零件时，芯轴的直径必然更大，芯轴的重量将会大大增加，芯轴的重量加上工件的重量将直接逼近机床的承受工件重量极限，造成机床刚性不足，从而增大机床轴承、传动链等的损耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种易于装夹和拆卸工件的磨齿芯轴夹具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种磨齿芯轴夹具，其整体为阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、装夹球头，其中螺纹段和装夹球头的直径小于工件装夹段和定位轴肩的直径，所述工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽。

上述技术方案中，由于在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽，这样就能减少工件的内孔和磨齿芯轴之间的接触面积，利于装夹，同时这种凹槽结构能够让芯轴在受热时有足够的膨胀空间，避免挤压产品内孔，从而方便拆卸。并且，在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽，还能在一定程度上减轻芯轴的重量。

优选地，所述工件装夹段的外周面对称地加工有四条轴向的凹槽，使工件装夹段的横截面呈十字形。

为了减轻芯轴的重量，进一步地，所述定位轴肩的外周面同样对称地加工有四条轴向的凹槽，所述定位轴肩的横截面同样呈十字形。

为了减轻芯轴的重量，再进一步地，所述定位轴肩的剖面呈倒立的锥形结构。

其中，所述锥形的角度为54 °。

附图说明

图1为本发明实施例中的磨齿芯轴结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

附图标记为：

1——螺纹段 2——工件装夹段

3——定位轴肩 4——装夹球头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内段的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1、2所示，本发明的优选实施例是：一种磨齿芯轴夹具，其整体为阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段1、工件装夹段2、定位轴肩3、装夹球头4，其中螺纹段1和装夹球头4的直径小于工件装夹段2和定位轴肩3的直径，所述工件装夹段2的外周面加工有多条轴向的凹槽。作为优选的技术方案，可以在工件装夹段2的外周面对称地加工有四条轴向的凹槽，使工件装夹段的横截面呈十字形。

上述技术方案中，由于在工件装夹段2的外周面加工有多条轴向的凹槽，这样就能减少工件的内孔和磨齿芯轴之间的接触面积，利于装夹，同时这种凹槽结构能够让芯轴在受热时有足够的膨胀空间，避免挤压产品内孔，从而方便拆卸。并且，在工件装夹段2的外周面加工有多条轴向的凹槽，还能在一定程度上减轻芯轴的重量。

如图1、2所示，为了减轻芯轴的重量，定位轴肩3的外周面同样对称地加工有四条轴向的凹槽，使定位轴肩3的横截面同样呈十字形，并且设置定位轴肩3的剖面呈倒立的锥形结构，所述锥形的角度为54 °。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。