弧齿锥齿轮的加工方法与流程

本发明涉及一种锥齿轮的加工方法，特别是一种弧齿锥齿轮的加工方法。

背景技术：

目前，弧齿锥齿轮的轴交角为15°至178°，轴交角90底最为常见，但有些行业需要轴交角180°的锥齿轮，类似产品主要靠进口，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够实现轴交角180°的弧齿锥齿轮的加工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种弧齿锥齿轮的加工方法，按如下步骤进行：采用一片砂轮从齿轮大端到小端展成凸面，在同一槽回来从小端到大端展成凹面。

上述技术方案的本发明与现有技术相比，能够加工出轴交角180°的锥齿轮。

本发明的优选方案是：

通过改变机床偏心率的大小实现接触区位置的改变。

接触区位置位于齿高方向中部，齿长方向偏小端三分之一处。

附图说明

图1是左旋弧齿试件的结构示意图。

图2是右旋弧齿试件的结构示意图。

图3是现有技术中轴交角呈178°的弧齿锥齿轮的结构示意图。

图4是本发明加工方法得到的轴交角呈180°的弧齿锥齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种弧齿锥齿轮的加工方法，按如下步骤进行：采用一片砂轮从齿轮大端到小端展成一个齿凸面，在同一槽（也就是同一个齿形槽内）回来从小端到大端展成另一个齿的凹面，通过改变机床偏心率的大小实现接触区位置的改变。通过改变机床偏心率的大小实现较好的接触区，接触区位置位于齿高方向中部，齿长方向偏小端三分之一处。

本实施例中，采用德国磨齿机，型号，克林贝格G80磨齿机，通过kimos软件编程，改变常规五刀加工方法，常规五刀加工方法是：大轮用一片砂轮凸凹面同时加工，小轮用两片砂轮，一片加工凸面，另一片加工凹面。本方法采用一片砂轮从齿轮大端到小端展成一个齿的凸面，在同一个齿形槽回来从小端到大端展成另一个齿的凹面。