本发明涉及一种锪底机，特别是涉及一种车用CNG气瓶锪底机。
背景技术：
车用CNG气瓶热旋压收底后，需机械将瓶底内的凸出多余金属去除，使瓶内底面连续平滑过渡，并保证瓶体底部内不存在凹陷、褶皱、凸瘤和裂纹等缺陷。原锪底机使用过程中均存在以下缺陷：1)刀杆悬臂大于所有气瓶长度(约2.1米)，切削时因悬臂较长刀头易产生晃动；2)需反复多次调整才能达到利用气瓶瓶身夹紧来实现气瓶瓶底精确定位的目的，且常因加工时瓶底受力不均而出现定位偏移的情况；3)锪底机上气瓶支撑块仅适用于一种直径的气瓶，不同气瓶直径需要更换所有支撑块；4)原设备气瓶均从锪底机侧面进入，为使气瓶内瓶底移动到刀头固定位置，气瓶卡具下设置了机械滑台、导轨、丝杠及其动力装置、底座等部件，部件滑动距离约2100mm，导致结构庞大，辅助时间长，效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种车用CNG气瓶锪底机。它结构简单，气瓶自动进出，自动定位夹紧，精度高，效率高。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：底座的左端固定主轴箱和左挡板，底座的右端固定右挡板，左挡板与右挡板之间通过水平的导杆固定，导杆上滑动地配合有滑动定位板，所述左挡板的中心固定刀杆支撑筒的左端，刀杆支撑筒的右端滑动地穿过滑动定位板，刀杆支撑筒内通过轴承固定刀杆，刀杆的右端伸出所述的刀杆支撑筒，刀杆的右端固定锪刀，刀杆的左端与所述的主轴箱输出轴固定，主轴箱有电机驱动；所述滑动定位板与右挡板之间的底座上通过举升油缸铰接顶升辊道、通过支架固定进出瓶辊道；所述的右挡板上固定升降气缸，升降气缸的活塞与气瓶的右定位盘铰接，升降定位盘通过竖直导轨与右挡板滑动配合，与右定位盘对应的左定位盘固定在所述刀杆支撑筒外的滑动定位板上；所述的左挡板上固定顶紧油缸，顶紧油缸的活塞与滑动定位板铰接。
本发明具有下列优点：1)、采用瓶头和瓶底液压压紧定位，比瓶身定位对中性好且无需多次调整；2)、移动定位板为刀杆支撑筒提供了辅助支撑，而刀杆支撑筒的大直径增加了悬臂刀杆的整体抗弯强度，减少了悬臂距离和刀头的晃动；3)、进出瓶轨道和举升轨道配合实现了各规格气瓶的自动进出、举升和夹紧，取消了支撑块；4)、从锪底机前端进出瓶，实现了气瓶从锪底机外驱动轨道直接就位，节省了较长距离的机械滑台、导轨、丝杠及其动力装置等，也减小了锪底机的整体长度；5)、气瓶到位开关和每种规格气瓶举升限位开关共同作用，通过电气控制实现了进瓶、加工和出瓶的全部自动化，减少了岗位人员。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，底座15的左端固定主轴箱2和左挡板4，底座14的右端固定右挡板14，左挡板4与右挡板14之间通过水平的导杆10固定，导杆10上滑动地配合有滑动定位板5，所述左挡板4的中心固定刀杆支撑筒8的左端，刀杆支撑筒9的右端滑动地穿过滑动定位板5，刀杆支撑筒9内通过轴承固定刀杆11，刀杆11的右端伸出所述的刀杆支撑筒9，刀杆11的右端固定锪刀，刀杆11的左端与所述的主轴箱2输出轴固定，主轴箱2有电机3驱动；所述滑动定位板5与右挡板14之间的底座15上通过举升油缸16铰接顶升辊道7、通过支架17固定进出瓶辊道8；所述的右挡板14上固定升降气缸13，升降气缸13的活塞与气瓶的右定位盘12铰接，升降定位盘12通过竖直导轨与右挡板14滑动配合，与右定位盘12对应的左定位盘18固定在所述刀杆支撑筒9外的滑动定位板5上；所述的左挡板4上固定顶紧油缸1，顶紧油缸1的活塞与滑动定位板5铰接。
所述的主轴箱2通过水平轨道与底座15固定，水平轨道与所述的刀杆11同向。以实现锪刀进给。
所述的导杆10有四个，分别固定在左挡板4和右挡板14的四个角上。
所述的顶紧油缸1有两个，水平对称布置。