一种同步器齿环专用夹具的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种同步器齿环专用夹具。

背景技术：

随着汽车行业的不断发展、进步，同步器齿环得到越来越多的应用和推广。同步器齿环如果在产品装配前进行配磨，可以使得产品更早进入状态。在推广和采用新型的配磨机后，需要配合制作一直方便、耐用的新型专用工装夹具以适应批量生产的需要。传统的同步器齿环专用夹具是机床配送的锲块式夹头卡盘，其夹紧方向是径向受力，其易损坏同步器齿环的齿环结构，且定位精度查，加工速度慢。在加工同步齿环锥面的时候，夹具常常会遮挡某些部位，导致加工过程中需要不停的调整工位，才能保证整个同步齿环锥面的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工同步器齿环锥面的同步器齿环专用夹具，该夹具具有定位精度高、加工速度快、不会遮挡加工面、方便耐用等优点。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种同步器齿环专用夹具，包括固定座，在固定座内设置有一根支撑杆，所述支撑杆为顶部带圆锥面的圆柱杆，所述支撑杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环下端，在同步器齿环上方还设置有一气缸驱动的按压杆，所述按压杆为底部带圆锥面的圆柱杆，所述按压杆的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环的内径，当其向下插入同步器齿环的内径时可用于固定同步器齿环的上端，在所述固定座上端的一侧还设置有一固定板，在固定板上设置有一丝杆，当同步器齿环插入支撑杆时，所述丝杆的高度正好位于所述同步器齿环的齿牙处。

进一步地，所述支撑杆的直径大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面下端的外径。

进一步地，所述按压杆的直径大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面上端的外径。

作为本发明改进的技术方案，所述丝杆远离固定座的一端设置有把手。

有益效果

本发明的同步器齿环专用夹具，圆柱杆插入同步器齿环内径时可以固定同步器齿环的下端，当气缸驱动按压杆向下插入同步器齿环内径时，同步器齿环的上端得到固定。支撑杆和按压杆的直径均大于等于同步器齿环的内径，小于等于同步器齿环锥面的外径，这样即可有效地固定同步器齿环，又可避免夹具遮挡同步器齿环锥面，阻碍同步器齿环锥面的加工。在固定座一侧设置的丝杆可以插入同步器齿环的齿牙中，防止同步器齿环锥面加工时发生转动。

附图说明

图1为本发明的同步器齿环专用夹具的立体结构示意图；

图2为本发明的同步器齿环专用夹具的横截面的结构示意图。

其中，1-固定座，2-支撑杆，3-同步器齿环，4-按压杆，5-气缸，6-固定板，7-丝杆，8-把手。

具体实施方式

现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明中的同步器齿环3包括齿牙和上下两锥面。同步器齿环专用夹具包括固定座1，在固定座1为凸台型，其凸台为管状圆柱体。在管状圆柱体内安装有一支撑杆2，支撑杆2为顶部带圆锥面的圆柱杆。支撑杆2的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环3的内径，当其插入同步器齿环3的内径时可用于固定同步器齿环3的下端。为了避免支撑杆2妨碍同步器齿环3下锥面的加工，支撑杆2的直径最好大于等于同步器齿环3的内径，小于等于同步器齿环3下锥面下端的外径。加工时同步器齿环3位于支撑杆2的上方。在同步器齿环3的上方还设置有一根由气缸5驱动的按压杆4。按压杆4为底部带圆锥面的圆柱杆，所述按压杆4的圆锥面的底面半径大于等于同步器齿环3的内径，当其在气缸5的驱动下插入同步器齿环3的内径时可用于固定同步器齿环3的上端。为了避免按压杆4妨碍同步器齿环3上锥面的加工，按压杆4的直径最好大于等于同步器齿环3的内径，小于等于同步器齿环3上锥面上端的外径。

在固定座1上端的一侧还安装有一固定板6，在固定板6上设置有一丝杆7，当同步器齿环3放在支撑杆2上时，丝杆7的高度正好位于同步器齿环3的齿牙处。丝杆7远离固定座的一端设置有把手8，方便丝杆7的转动。

使用时，先将同步器齿环3插入支撑杆2上方，由于支撑杆2顶部的圆锥面的底部直径大于等于同步器齿环3的内径，因而支撑杆2能够向上固定住同步器齿环3。然后启动气缸5，向下移动按压杆4，按压杆4给予同步器齿环3一个向下的作用力，在支撑杆2和按压杆4的上下作用力下，同步器齿环3在轴向上被夹紧。然后旋转丝杆7，使丝杆7的一端插入同步器齿环3的齿牙，从而使得同步器齿环3的径向上也受到一定的阻碍作用力，有效防止同步器齿环3在加工过程中发生转动。当同步器齿环3的锥面加工完毕，旋退丝杆7，关闭气缸5，按压杆4向上移动，取出同步器齿环3即可。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，上述参照实施例对同步器齿环专用夹具进行详细的描述，是说明性的而不是限定性的。在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属于本发明的保护范围之内。