同心伸缩杆的制作方法

本实用新型涉及自拍杆，特别涉及一种方便伸缩至任意长度的同心伸缩杆。

背景技术：

自拍杆可以很方便的进行自拍，受到市场上很多消费者的热捧，自拍时将拍摄器材装在自拍杆前端的卡装云台上，杆可以伸缩拉长，克服了自拍时的很多限制，使消费者更好的体验自拍的乐趣。为方便收纳，现有的自拍杆的杆体部分通常设置成可收缩的形式，而现有的伸缩杆结构复杂，且从其外观面看可见各种连接部件，如连接孔、定位孔之类的，美观性不够。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种方便伸缩至任意长度，且外形美观，结构简单的同心伸缩杆。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种同心伸缩杆，其包括至少两节内部中空的杆体，相邻两个杆体之中的一个杆体套设于另一杆体之内并可沿杆体的长度方向移动，其特征在于，在相邻两个杆体之间分别设有防滑套和止锁片，所述防滑套套设于相邻两个杆体之中的位于相对的外侧的外杆体的内壁上，所述止锁片部分套设于相邻两个杆体之中的位于相对的内侧的内杆体的外壁上，所述止锁片的自由端延伸至内杆体的端部外，在所述止锁片的自由端的内壁上设有与之同轴的弹弓，所述弹弓与内杆体干涉 配合，该弹弓向外挤压内杆体而使相邻两个杆体之中的内杆体与外杆体形成干涉配合，从而实现相邻两个杆体之间的锁紧，使得同心伸缩杆伸缩时所述杆体可止停于伸缩的任意位置。

在相邻两个杆体之中的位于相对的内侧的内杆体的自由端内壁上设有环形的第一凹槽，所述弹弓嵌设于所述第一凹槽内。

在相邻两个杆体之中的外杆体的内壁上设有第一定位部，在所述防滑套的外壁上设有与所述第一定位部相匹配的第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部相嵌设而使得该外杆体与所述防滑套相对固定。

在相邻两个杆体之中的内杆体的外壁上设有第三定位部，在所止锁片的内壁上设有与所述第三定位部相匹配的第四定位部，所述第四定位部与所述第三定位部相嵌设而使得该内杆体与所述止锁片相对固定。

在相邻两个杆体之中的外杆体的内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽形成所述第二定位部，在所述防滑套的外壁上设有可卡入所述第二凹槽内的第一突起，所述第一突起形成所述第二定位部。

在所述防滑套的外壁上设有功能孔，所述功能孔使位于功能孔内部的杆体外壁具有弹性而易于向内外两侧挤压变形，在位于功能孔内部的杆体外壁上设有所述第一突起。

所述第一突起呈楔形，其两端突出杆体外壁的高度不同，其突出高度较高的一端朝向所述功能孔，其突出高度较低的一端背离所述功能孔。

在相邻两个杆体之中的内杆体的内壁上设有定位孔，所述定位孔位于该内杆体的近端部，所述定位孔形成所述第三定位部，在所述止锁片的内壁上设有可卡入所述定位孔的第二突起，所述第二突起形成所述第四定位部。

在所述止锁片的外壁上设有一个或多个突出于其外壁表面的楔形部，所述楔形部的朝向止锁片自由端的端部突出于止锁片的外壁表面，所述楔形部的背离止锁片自由端的端部与止锁片的外壁平齐。

在所述止锁片的内壁上设有一个或多个第三凹槽，所述第三凹槽与所述楔形部的位置相对应。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的同心伸缩杆可多级伸缩，并且在伸缩过程中可止停于任意位置，从而方便伸长至所需长度，并且便于缩短收纳。此外，本实用新型的同心伸缩杆结构设计巧妙，其使得杆体部分可实现无孔设计，从而保证杆体的外观完整性，相比于设有若干个圆孔的伸缩杆，本实用新型的同心伸缩杆更美观。本实用新型的同心伸缩杆具有结构简单、使用方便等特点，具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的同心伸缩杆的结构分解示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是同心伸缩杆中的某一个杆体的装配分解示意图。

图6是止锁片的示意图。

图7是止锁片的内部结构示意图。

图8是止锁片的侧面结构示意图。

图9是防滑套的结构示意图。

图10是防滑套的另一视角结构示意图。

图11是同心伸缩杆的某一个杆体的装配剖视图。

杆体1、外杆体11、第一定位部111、第二凹槽112、内杆体12、第三定位部121、定位孔122、防滑套2、第二定位部21、功能孔22、第一突起23、环形突起24、止锁片3、自由端31、第一凹槽32、第四定位部33、止锁片单元34、第二突起35、楔形部36、第三凹槽37、弹弓4

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～11图所示，本实用新型的同心伸缩杆的主要特点在于，其可沿杆体1的长度伸缩，并可在拉伸和缩短过程中使杆体1止停于伸缩的任意位置，从而方便伸展至所需长度进行使用，并便于缩短收纳，且还可保证同心伸缩杆从外观面看来无任何凹槽或通孔，保持同心伸缩杆外观的完整性，提高同心伸缩杆的美观性。

具体的，如图1、图3所示，所述同心伸缩杆包括至少两节杆体1。本实施例所示的附图1中，所述同心伸缩杆包括六节杆体1。所述多节杆体1的形状一致，但尺寸逐级缩小。所述杆体1为中空杆体1，从而使得相邻两个杆体1之中的一个杆体1套设于另一个杆体1之内，并可沿杆体1的长度方向移动，从而实现伸展和收缩。所述杆体1的横截面可呈多种形状，如圆角四边形、多边形、方形等，为避免同心伸缩杆伸缩使用时杆体1之间相互转动，本实施例中，所述杆体1为中空方杆，杆体1无法进行周向转动。

为使同心伸缩杆可止停于伸缩的任意位置处，如图2、图3、图4所示，在相邻两节杆体1之间分别设有防滑套2、止锁片3和弹弓4。由于同心伸缩杆具有多节杆体1，且相邻两个杆体1之间的内部结构一致，为便于描述，本实施例以某一级中的相邻两个杆体1之间的结构为例进行描述，并且将该相邻两个杆体1之中的位于相对外侧的杆体1称为外杆体11，将该相邻两个杆体1之中的位于相对内侧的杆体1称为内杆体12。需说明的是，所述内杆体12和外杆体11是相对的内杆体12和外杆体11，其是针对某一级中的相邻两个杆体1而言，就整个同心伸缩杆而言，某一级的内杆体12同时也可能是下一级的外杆体11，某一级的外杆体11同时也可能是上一级的 内杆体12，因此，本实施例中所述的内杆体12和外杆体11，仅指示出了某一级中的相邻两个杆体1相对而言所具有的内外的位置关系。

本实施例中，如图1所示，所述防滑套2套设于相邻两个杆体1之中的外杆体11的内壁上，其用于阻止同心伸缩杆伸缩时相邻两个杆体1脱出，使相邻两个杆体1不分离。

如图3所示，所述防滑套2的形状与所述杆体1的形状相匹配，本实施例中，所述防滑套2为方形管状体，其转角处形成圆弧过渡。所述防滑套2套设于相邻两个杆体1之中的外杆体11的内壁上，本实施例中，其位于外杆体11的与内杆体12相连接的连接端的端部。其他实施例中，所述防滑套2也可设于外杆体11的与内杆体12相连接的连接端的近端部。为使防滑套2与外杆体11相对固定，在相邻两个杆体1之中的外杆体11的内壁上设有第一定位部111，在所述防滑套2的外壁上设有与所述第一定位部111相匹配的第二定位部21。

在一些实施例中，在相邻两个杆体1之中的外杆体11的内壁上设有一个或若干个凹槽，在所述防滑套2的外壁上设有若干个与所述凹槽相匹配的突起，所述凹槽形成第一定位部111，所述突起形成第二定位部21，从而使得防滑套2的第二定位部21可嵌入相邻两个杆体1之中的外杆体11的第一定位部111内，使防滑套2与外杆体11相对固定。所述第一定位部111既可是多个相互间隔的凹槽，也可是形成于外杆体11内壁上的环形凹槽。与之对应的，所述第二定位部21既可是多个相互间隔的突起，也可是形成于防滑套2外壁上的环形突起24。由于外杆体11与防滑套2之间通过第一定位部111和第二定位部21而相对固定在一起，因此从杆体1的外观面看，整个杆体1外表均匀而连接点，从而可保持同心伸缩杆的外观完整性。

在一些实施例中，在相邻两个杆体1之中的外杆体11的内壁上设有一个或若干个突起，在所述防滑套2的外壁上设有若干个与所述突起相匹配 的凹槽或定位孔122，所述突起形成第一定位部111，所述凹槽或定位孔122形成第二定位部21，从而使得相邻两个杆体1之中的外杆体11的第一定位部111可嵌入防滑套2的第二定位部21内，使防滑套2与外杆体11相对固定。所述第一定位部111既可是多个相互间隔的突起，也可是形成于外杆体11内壁上的环形突起24。与之对应的，所述第二定位部21既可是多个相互间隔的凹槽或定位孔122，也可是形成于防滑套2外壁上的环形凹槽。

本实施例中，如图2所示，在相邻两个杆体1之中的外杆体11的近端部的内壁上设有两个相对的第二凹槽112，该第二凹槽112形成第一定位部111。所述第二凹槽112可设置成多种形状，本实施例中，其为方形凹槽。如图4所示，在所述防滑套2的外壁上设有两个相对的功能孔22，所述功能孔22用于使得位于功能孔22内部的壁体具有弹性而可挤压变形，从而易于将防滑套2套入外杆体11内。本实施例中，所述功能孔22为U型的条形孔。在位于功能孔22内部的杆体1外壁上分别设有第一突起23，所述第一突起23用于卡入外杆体11内壁上的第二凹槽112内。所述第一突起23形成所述第二定位部21。为便于装设所述防滑套2，本实施例中，所述第一突起23呈楔形，其两端突出杆体1外壁的高度不同，其突出高度较高的一端朝向所述功能孔22，其突出高度较低的一端背离所述功能孔22，从而可利用楔形面的导向作用而将防滑套2套入外杆体11端部内。进一步的，为更利于将防滑套2套入外杆体11内，所述防滑套2的背离功能孔22的一端端部被构造成楔形形状，从而利于利用楔形面的导向作用而将防滑套2套入外杆体11端部内。此外，在所述防滑套2的与楔形端相对的另一端端部设有环形突起24，所述环形突起24与防滑套2的外壁形成台阶，从而可抵接所述外杆体11的端部，使得从同心伸缩杆的外观面看可观看到一圈具有装饰效果的圆环，利于增强同心伸缩杆的整体性和美观性。

如图3、图4所示，所述止锁片3套设于相邻两个杆体1之中的内杆体12的外壁上，其形状与所述内杆体12的形状相匹配。本实施例中，所述止 锁片3位于内杆体12的与外杆体11相连接的连接端的端部，且止锁片3部分套设于内杆体12外，其自由端31延伸至内杆体12的端部外。在所述止锁片3的自由端31的内壁上设有环形的第一凹槽32，在所述第一凹槽32内嵌设有弹弓4。所述弹弓4与该内杆体12同轴。所述弹弓4与所述内杆体12干涉配合，从而使得所述弹弓4可向外挤压所述内杆体12而使得相邻两个杆体1之中的内杆体12和外杆体11形成干涉配合，加强内杆体12与外杆体11之间的紧密性，从而实现相邻两个杆体1之间的锁紧，使得同心伸缩杆伸缩时，所述杆体1可止停于伸缩的任意位置。

当相邻两个杆体1收缩在一起时，如图11所示，所述止锁片3与所述防滑套2位于该级两个杆体1的相对的两端。为使止锁片3与内杆体12相对固定，使杆体1在抽拉时不会脱出，在所述内杆体12的外壁上设有第三定位部121，在所述止锁片3的内壁上设有与所述第三定位部121相匹配的第四定位部33。

在一些实施例中，在相邻两个杆体1之中的内杆体12的外壁上设有一个或若干个凹槽，在所述止锁片3的外壁上设有若干个与所述凹槽相匹配的突起，所述凹槽形成第三定位部121，所述突起形成第四定位部33，从而使得止锁片3的第四定位部33可嵌入相邻两个杆体1之中的内杆体12的第三定位部121内，使止锁片3与内杆体12相对固定。所述第三定位部121既可是形成于内杆体12外壁上的多个相互间隔的凹槽或定位孔122，也可是形成于内杆体12外壁上的环形凹槽。与之对应的，所述第四定位部33既可是形成于止锁片3内壁上的多个相互间隔的突起，也可是形成于止锁片3内壁上的环形突起24。

在一些实施例中，在相邻两个杆体1之中的内杆体12的外壁上设有一个或若干个突起，在所述止锁片3的内壁上设有若干个与所述突起相匹配的凹槽或定位孔122，所述突起形成第三定位部121，所述凹槽或定位孔122形成第四定位部33，从而使得相邻两个杆体1之中的内杆体12的第三定位 部121可嵌入止锁片3的第四定位部33内，使止锁片3与内杆体12相对固定。所述第三定位部121既可是形成于内杆体12外壁上的多个相互间隔的突起，也可是形成于内杆体12外壁上的环形突起24。与之对应的，所述第四定位部33既可是形成于止锁片3外壁上的多个相互间隔的凹槽或定位孔122，也可是形成于止锁片3外壁上的环形凹槽。

本实施例中，如图2、图4所示，在相邻两个杆体1之中的内杆体12的近端部的外壁上设有两个相对的定位孔122，该定位孔122形成第三定位部121。本实施例中，所述定位孔122为方形孔。如图4所示，所述止锁片3由两片U型的止锁片单元34组成，两片止锁片单元34可对合成方管状的止锁片3。如图2、图5所示，在所述止锁片单元34的内壁上分别设有第二突起35，其形成止锁片3的第四定位部33。为加强内杆体12与外杆体11之间的锁紧，在所述止锁片3的外壁上设有一个或多个突出于其外壁表面的楔形部36，在所述止锁片3的内壁上设有一个或多个与所述楔形部36位置相对应的第三凹槽37，从而使得止锁片3外壁上的楔形部36具有一定的弹性而易于安装时将外杆体套入装有止锁片3的外杆体上，并通过止锁片3外壁上的楔形部36加强内杆体12与外杆体11之间的干涉配合。具体的，所述楔形部36的朝向止锁片3自由端31的端部突出于止锁片3的外壁表面，所述楔形部36背离止锁片3自由端31的端部与止锁片3的外壁平齐，从而使得突出于止锁片3外壁上的楔形部36不会影响止锁片3的安装，并还可加强止锁片3与外杆体11之间的干涉配合。

籍此，便形成了相邻两个杆体1之间的伸缩结构。该相邻两个杆体1之间的外杆体11与防滑套2之间通过第一定位部111和第二定位部21装配在一起，防滑套2使得同心伸缩杆拉伸时杆体1不会脱出；相邻两个杆体1之间的内杆体12与止锁片3通过第三定位部121和第四定位部33装配在一起，使得止锁片3可随内杆体12一起移动，并且使得止锁片3与内杆体12一起移动时不会掉出来。安装时，先将止锁片3套入内杆体12端部，使 第三定位部121和第四定位部33对应上，然后将装有止锁片3的内杆体12套入外杆体11内，然后从外杆体11端部套入防滑套2，使防滑套2的第二定位部21与外杆体11的第一定位部111对应上，从而使得相邻两个杆体1紧密连接在一起。由于止锁片3的自由端31的内壁上设有弹弓4，弹弓4向外挤压止锁片3而使得止锁片3与外杆体11干涉配合，从而使得内杆体12与外杆体11之间锁紧，既能在外力作用下抽拉进行伸缩，又不会使杆体1相互脱出，并能使杆体1在失去外力作用时止停于任意位置，从而实现杆体1的伸缩功能。此外，由于杆体1呈方管状，杆体1之间不会相互转动，从而使得同心伸缩杆伸缩更稳定。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。