一种浮力防漏阀门的制作方法

本实用新型涉阀门连接结构领域，尤其涉及一种浮力防漏阀门。

背景技术：

阀在化工生产过程中，对流体的生产操作是最常见的，如液体、气体、矿浆等。一般在输送过程中，使用泵连接的管道进行输送。为了对流动的介质进行调节控制，则在流体输送的管道中安装了阀门。

专利号为CN203732106U ,申请日为2013-12-11，公开了一种阀式孔板节流装置，包括上阀体、下阀体、用于控制滑阀开闭的齿轮轴、进气管和自锁限位机构，所述齿轮轴设置在下阀体上，齿轮轴的端部设置有限位槽，所述自锁限位机构设置在限位槽上方，并通过进气管分别与上阀体阀腔和下阀体阀腔连通，当上阀体阀腔和下阀体阀腔内的压力不平衡时，自锁限位机构与限位槽配合锁紧齿轮轴。

上述专利通过自锁限位机构与限位槽的配合锁紧齿轮轴，使上阀体阀腔和下阀体阀腔内的压力平衡后行孔板更换，有效防止误操作发生，增加了相保护结构。但因阀门密封面的老化、磨损和腐蚀的原因，造成阀门的密封性下降，发生阀门泄漏，导致资源浪费甚至污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种浮力防漏阀门，该阀门在面对化工生产过程中强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体发生液体泄漏，维修人员未及时到达现场时的情况下，阀门可以自动阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种浮力防漏阀门，包括阀体和下箱体，所述下箱体设置在阀体的底端，所述阀体内设置有密封口和凹槽，所述凹槽内设置有推板，所述下箱体内设置有浮球，所述浮球上设置有支撑杆，所述支撑杆一端与浮球固定，所述支撑杆另一端穿过阀体与的推板连接，所述推板上端安装有滚球，所述滚球与密封口配合密封。

所述下箱体的下端设置有排液口，所述排液口上设置有堵头。

所述密封口上设置有密封圈，所述密封圈上设置有与滚球球面相配合的斜面，所述密封圈采用丁腈橡胶。

所述推板沿液体流动方向倾斜向下。

采用本实用新型的优点在于：

1、通过浮力的作用，将滚球推出凹槽内，在液体流动推力的作用下，滚球滚动到密封口位置，与密封口配合密封液体，维修人员未及时到达现场时的情况下，自动阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

2、通过排液口将下箱体的污液排出，方便清洗下箱体。

3、通过采用材质为丁腈橡胶，具有良好的耐水性、气密性，且球面配合密封性更好。

4、通过倾斜的推板，利用重力给滚球推力，提高滚球的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、阀体，2、下箱体，3、滚球，4、密封口，5、排液口，6、推板，7、支撑杆，8、浮球，9、凹槽。

图2为本实用新型的密封结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1至图2所示，一种浮力防漏阀门，包括阀体1和下箱体2，所述下箱体2设置在阀体1的底端，所述阀体1内设置有密封口4和凹槽9，所述凹槽9内设置有推板6，所述下箱体2内设置有浮球8，所述浮球8上设置有支撑杆7，所述支撑杆7一端与浮球8固定，所述支撑杆7另一端穿过阀体1与的推板6连接，所述推板6上端安装有滚球3，所述滚球3与密封口4配合密封。

在实际运用中，阀门发生泄漏，泄漏的液体流入下箱体2内，通过浮力的作用，将滚球3推出凹槽9内，在液体流动推力的作用下，滚球3滚动到密封口4位置，与密封口4配合密封液体，维修人员未及时到达现场时的情况下，自动阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

实施例2

如图1至图2所示所示，一种浮力防漏阀门，包括阀体1和下箱体2，所述下箱体2设置在阀体1的底端，所述阀体1内设置有密封口4和凹槽9，所述凹槽9内设置有推板6，所述下箱体2内设置有浮球8，所述浮球8上设置有支撑杆7，所述支撑杆7一端与浮球8固定，所述支撑杆7另一端穿过阀体1与的推板6连接，所述推板6上端安装有滚球3，所述滚球3与密封口4配合密封。

所述下箱体2的下端设置有排液口5，所述排液口5上设置有堵头。

所述密封口4上设置有密封圈，所述密封圈上设置有与滚球3球面相配合的斜面，所述密封圈采用丁腈橡胶。

在实际运用中，阀门发生泄漏，泄漏的液体流入下箱体2内，通过浮力的作用，将滚球3推出凹槽9内，在液体流动推力的作用下，滚球3滚动到密封口4位置，与密封口4配合密封液体，维修人员未及时到达现场时的情况下，自动阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

通过排液口5将下箱体2的污液排出，方便清洗下箱体2。

通过采用材质为丁腈橡胶，具有良好的耐水性、气密性，且球面配合密封性更好。

实施例3

如图1至图2所示，一种浮力防漏阀门，包括阀体1和下箱体2，所述下箱体2设置在阀体1的底端，所述阀体1内设置有密封口4和凹槽9，所述凹槽9内设置有推板6，所述下箱体2内设置有浮球8，所述浮球8上设置有支撑杆7，所述支撑杆7一端与浮球8固定，所述支撑杆7另一端穿过阀体1与的推板6连接，所述推板6上端安装有滚球3，所述滚球3与密封口4配合密封。

所述下箱体2的下端设置有排液口5，所述排液口5上设置有堵头。

所述密封口4上设置有密封圈，所述密封圈上设置有与滚球3球面相配合的斜面，所述密封圈采用丁腈橡胶。

所述推板6沿液体流动方向倾斜向下。

在实际运用中，阀门发生泄漏，泄漏的液体流入下箱体2内，通过浮力的作用，将滚球3推出凹槽9内，在液体流动推力的作用下，滚球3滚动到密封口4位置，与密封口4配合密封液体，维修人员未及时到达现场时的情况下，自动阻止液体继续泄漏，最大限制的减少流失、降低危险系数和环境污染。

通过排液口5将下箱体2的污液排出，方便清洗下箱体2。

通过采用材质为丁腈橡胶，具有良好的耐水性、气密性，且球面配合密封性更好。

通过倾斜的推板6，利用重力给滚球3推力，提高滚球的速度。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。