一种新型微型轴承的制作方法

本实用新型涉及一种牙科手机上的微型轴承。

背景技术：

轴承主要由内圈、外圈、保持架以及滚珠构成，在常规的轴承生产工艺中，需要将先将内圈相对于外圈偏心设置，而后将滚珠置入，而后将内圈归位，分珠——使滚珠错开排列，最后放入保持架固定。由于微型轴承体积过小，采用此种方法安装十分不便，在分珠过程中会导致滚珠缺失，卡位等情况，由于工艺的复杂，生产制造缓慢，导致了微型轴承产量底，也造成了微型轴承价格居高不下的情况。微型轴承是牙科手机使用过程中必不可少的组件，为了降低牙科手机的生产使用成本，一种组装方便的微型轴承的产生是必不可少的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种组装方便的新型微型轴承。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型微型轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠以及保持架，所述保持架由条形材料弯制而成，所述保持架上排布有用于放置滚珠的孔位，所述孔位下端口径小于滚珠直径，所述保持架在展开状态时，孔位上端口径大于滚珠直径，可供滚珠置入，所述保持架弯折成圆形后所述孔位上端口径小于滚珠直径。保持架在弯折后发生形变，导致保持架上的孔位上端口径变小，从而将滚珠限定在孔位内。

进一步，所述轴承外圈由两部分拼接组成，还包括轴承外套，所述轴承外套套设在拼接后的轴承外圈上。

进一步，所述孔位之间的保持架内表面设有轴向方向的弧形凹槽。

进一步，所述保持架两端分别采用扣块与扣孔配合固定。

进一步，所述轴承内圈外表面设有滚珠槽，所述轴承外圈内表面设有滚珠槽，所述轴承外圈沿滚珠槽中心线分为第一轴承外圈与第二轴承外圈。

进一步，所述轴承外套套设在轴承上，所述轴承外套上设有用于覆盖轴承一侧的阻风部，所述轴承外套边沿设有向外弯折延伸的限位边，所述轴承外圈一侧设有倒角。倒角的设计可以使得轴承外套与轴承配合更加紧密，使得轴承侧面与轴承外套更加贴合，起到良好的阻风效果。

进一步，所述轴承外套外设有橡胶密封圈，所述限位边弯折处为与橡胶密封圈贴合的圆弧形。橡胶密封圈轴承外套的紧密贴合使得轴承整体固定更加稳固。

本实用新型在使用时，将滚珠安装在未弯折的保持架上，而后将保持架弯折，使得滚珠限位在保持架上而后放入轴承内圈，盖合两个轴承外圈，将轴承外圈与轴承外套紧配固定即可。

本实用新型的有益效果在于：组装方便，避免了需要精确定位的传统分珠步骤，只需将滚珠装满保持架，而后进行弯折即可；轴承外套的法兰设计能够完美契合牙科手机内的轴承安装。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型保持架展开状态立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示：一种新型微型轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈2、滚珠3以及保持架4，所述保持架4由条形材料弯制而成，所述保持架4上排布有用于放置滚珠的孔位5，所述孔位5下端口径小于滚珠3直径，所述保持架4在展开状态时，孔位5上端口径大于滚珠3直径，可供滚珠3置入，所述保持架4弯折成圆形后所述孔位上端口径小于滚珠直径。持架在弯折后发生形变，导致保持架上的孔位上端口径变小，从而将滚珠限定在孔位内。

本实施例中，所述轴承外圈2由两部分拼接组成，还包括轴承外套6，所述轴承外套6套设在拼接后的轴承外圈上。

本实施例中，所述孔位之间的保持架内表面设有轴向方向的弧形凹槽7。

本实施例中，所述保持架两端分别采用扣块8与扣孔9配合固定。

本实施例中，所述轴承内圈1外表面设有滚珠槽，所述轴承外圈内表面设有滚珠槽，所述轴承外圈沿滚珠槽中心线分为第一轴承外圈10与第二轴承外圈11。

本实施例中，所述轴承外套6套设在轴承上，所述轴承外套6上设有用于覆盖轴承一侧的阻风部，所述轴承外套6边沿设有向外弯折延伸的限位边6-1，所述轴承外圈2一侧设有倒角12。倒角的设计可以使得轴承外套与轴承配合更加紧密，使得轴承侧面与轴承外套更加贴合，起到良好的阻风效果。

本实施例中，所述轴承外套6外设有橡胶密封圈，所述限位边弯折处为与橡胶密封圈贴合的圆弧形。橡胶密封圈轴承外套的紧密贴合使得轴承整体固定更加稳固。