本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种气动截止阀。
背景技术：
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄露，当介质由阀瓣下方进入阀体时，操作力所需克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，而对目前市场上销售的气动截止阀而言，还存在着一些问题，一直困扰着客户的使用，比如流体阻力大，开启和关闭时所需力较大，且结构复杂不易维护，因此目前继续改善市场上气动截止阀的设备，以便于更方便的为人们服务。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动截止阀，以解决上述背景技术中提出的开启和关闭时所需力较大和结构复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动截止阀，包括手轮、手动杆、气动轴、承载体、旋转杆、阀杆、阀瓣、锁紧器、复位弹簧、隔膜、气体进口、联轴器、阀盖和阀体，所述手轮的下方安装有手动杆，且手动杆与手轮相连接，所述手动杆的两侧固定安装有气动轴，且手动杆与气动轴相连接，所述气动轴的下方固定设置有复位弹簧，所述承载体的下方安装有联轴器，且联轴器与阀杆相连接，所述阀盖的下方固定设置有阀瓣，且阀瓣与阀体相连接，所述隔膜的下方固定设置有气体进口，且复位弹簧的下方两侧安装有隔膜，所述手动杆的右侧固定设置有锁紧器，所述承载体与阀盖通过旋转杆相连接，所述联轴器的两侧固定安装有旋转杆。
优选的，所述手动杆与气动轴的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述手轮的旋转范围为0-90°。
优选的，所述气动轴的两侧均设有隔膜，且隔膜关于手动杆的中轴线对称。
优选的，所述阀盖和阀体之间通过密封圈相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动截止阀，手轮的旋转范围为0-90°，流体阻力大时，开启和关闭时只需旋转最大角度90°即可，和市场上的气动截止阀相比，所需力明显较少，给人们解决了不小的麻烦，满足人们的使用需求，阀盖和阀体之间通过密封圈相连接，使得该气动截止阀内处于全密封的状态，给截止阀在工作中，带来了极大的方便，且该气动截止阀结构简单，紧凑，易维护，满足了人们对其使用的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、手轮，2、手动杆，3、气动轴，4、承载体，5、旋转杆，6、阀杆，7、阀瓣，8、锁紧器，9、复位弹簧，10、隔膜，11、气体进口，12、联轴器，13、阀盖，14、阀体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气动截止阀，包括手轮1、手动杆2、气动轴3、承载体4、旋转杆5、阀杆6、阀瓣7、锁紧器8、复位弹簧9、隔膜10、气体进口11、联轴器12、阀盖13和阀体14，手轮1的下方安装有手动杆2，且手动杆2与手轮1相连接，手轮1的旋转范围为0-90°，手动杆2的两侧固定安装有气动轴3，且手动杆2与气动轴3相连接，手动杆2与气动轴3的连接方式为螺纹连接，气动轴3的下方固定设置有复位弹簧9，承载体4的下方安装有联轴器12，且联轴器12与阀杆6相连接，阀盖13的下方固定设置有阀瓣7，且阀瓣7与阀体14相连接，阀盖13和阀体14之间通过密封圈相连接，隔膜10的下方固定设置有气体进口11，气动轴3的两侧均设有隔膜10，且隔膜10关于手动杆2的中轴线对称，且复位弹簧9的下方两侧安装有隔膜10，手动杆2的右侧固定设置有锁紧器8，承载体4与阀盖13通过旋转杆5相连接，联轴器12的两侧固定安装有旋转杆5。
工作原理：在使用该气动截止阀时，首先对该气动截止阀结构进行一个简单的了解，当气体从气体进口11处进入截止阀内时，会产生压缩空气，压缩空气作用在隔膜10上，摇动手轮1，带动手动杆2移动，克服气动轴3的动作摩擦力和复位弹簧9的弹簧弹力，从而压下或提起阀杆6，带动阀盖13下方的阀体14上下移动，使阀门打开或关闭，锁紧器8起到固定手动杆2的作用，手轮1的旋转范围为0-90°，减少了工作过程中所需的力，这就是气动截止阀工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。