本实用新型涉及一种金属四通管，尤其是用于热管散热器上的金属四通管。
背景技术：
热管散热器是一种常见的散热器结构，其被广泛地应用到电子、电器行业。其通常包括中空的散热盒和热管。散热盒和热管先组装，然后灌注冷媒，最后密封。冷媒可能需要被输送至多个位置，以形成多点散热及冷媒循环流动；因而会较多地使用到三通、四通结构。如何设计一个轻便、易于加工的四通结构是本发明要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、轻便、易于加工的金属四通管。
本实用新型的技术方案是提供一种金属四通管，其包括第一细管、第二细管和第三细管，还包括一连通所述第一细管、第二细管和第三细管的粗管，其特征在于：所述第一细管、第二细管和第三细管相互平行，所述第二细管位于所述第一细管和第三细管中间，所述第二细管与所述粗管同轴，所述第一细管和第三细管分别通过一弯管连通所述粗管。
优选的，所述第一细管、第二细管和第三细管的内径为4.5～6.5mm，所述粗管的内径为8～10mm，所述第一细管、第二细管、第三细管和粗管的壁厚均为1.0～2.0mm。
优选的，所述第一细管、第二细管和第三细管的内径为4.9mm，所述粗管的内径为8.2mm或9.7mm，所述第一细管、第二细管、第三细管和粗管的壁厚均为1.5mm。
优选的，所述第一细管、第二细管和第三细管之间的间距为15～25mm。
优选的，所述第一细管、第二细管和第三细管的外壁上均设置有至少一个向内凹陷的凹点，所述凹点突出于所述第一细管、第二细管和第三细管的内壁并向内延伸。
优选的，所述凹点与所述第一细管、第二细管和第三细管的管口之间的距离大于等于10mm。
优选的，所述第一细管、第二细管、第三细管和粗管均为铜管或铝管。
本实用新型的金属四通管的管胚采用浇注工艺制作而成，通过冲针扩口和缩口加工出三个内径小的细管和一个外径大的粗管，三细管相互平行且中间的细管与粗管同为一根铜管，另两细管通过弯管连通。经过实践，上述结构满足流量需要，且轻便及易于加工。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施例的一种金属四通管的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的一种金属四通管包括第一细管10、第二细管12、第三细管14和粗管16，它们均为铜管。其中，第二细管12和粗管16为同一根铜管。粗管16的内壁通过冲针扩口，以加大内径；第一细管10、第二细管12、第三细管14通过缩口以减小内径。
第一细管10、第二细管12和第三细管14相互平行，第二细管12位于第一细管10和第三细管14中间，第一细管10和第三细管14分别通过一弯管18连通粗管16。
本实用新型最佳实施例中，本金属四通管的整体长度为35～45mm。第一细管10、第二细管12和第三细管14的内径为4.9mm，粗管16的内径为8.2mm或9.7mm，第一细管10、第二细管12、第三细管14和粗管16的壁厚均为1.5mm。第一细管10、第二细管12和第三细管14之间的间距为15～25mm；第一细管10、第二细管12和第三细管14的长度为15mm，粗管16的长度为10mm。上述尺寸，非常符合四通小型化的需求，且符合热管散热器对于四通的流量要求。
第一细管10、第二细管12和第三细管14的外壁上均设置有至少一个向内凹陷的凹点20，凹点20突出于第一细管10、第二细管12和第三细管14的内壁并向内延伸。凹点20与第一细管10、第二细管12和第三细管14的管口之间的距离大于等于10mm。凹点20使得第一细管10、第二细管12、第三细管14局部内凹，以便卡住配管（未图示）。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。