燃气灶具的导气管密封结构的制作方法

本实用新型属于燃气炉灶、具体涉及一种燃气灶具的导气管密封结构。

背景技术：

现有的国外燃气灶具，采用上进风炉头，所以要保证炉头和导气管、导气管和阀体之间连接处具有很好的密封性。为此，目前市场上通常采用密封胶密封的形式，使连接处能有很好的密封。可是，燃烧器在燃烧后发热，容易形成高温，加速密封胶老化，从而到导致漏气时有发生，安全隐患十分严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气灶具的导气管密封结构，能够保证密封效果，不受高温影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种燃气灶具的导气管密封结构，包括炉头、导气管和阀体，炉头的进气口通过导气管与阀体的出气口相连，所述炉头的进气口设有内螺纹，所述阀体的出气口设有外螺纹，导气管一端设有凸头，凸头后端依次套有密封圈和紧固螺丝，通过凸头设于进气口内并通过紧固螺丝与内螺纹配合固定，导气管另一端也设有凸头，凸头后端依次套有密封圈和紧固螺母，通过凸头设于出气口内并通过紧固螺母与外螺纹配合固定。

所述凸头为圆锥形。

所述凸头的半锥角为40°。

采用本实用新型的燃气灶具的导气管密封结构，具有如下优点：

1、通过凸头与进、出气口的线密封，并通过螺纹固定，不受高温影响；

2、由螺纹进行紧固密封，保证密封效果；

3、方便安装，密封性可靠。

附图说明

图1为本实用新型的炉头的进气口的剖视示意图。

图2为本实用新型的阀体的出气口的剖视示意图。

图3为本实用新型的导气管的剖视示意图。

图4为本实用新型的导气管密封结构的剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型的燃气灶具的导气管密封结构如图1-图4所示，其与现有技术相同的是，同样也包括炉头1、导气管2和阀体3，炉头1的进气口4通过导气管2与阀体3的出气口5相连，进气口4内具有一个半锥角为45°的倒角孔，出气口5内具有一个半锥角为30°的倒角孔。与现有技术不同的是，所述炉头1的进气口4设有内螺纹6，所述阀体3的出气口5设有外螺纹7，导气管2一端设有凸头8(俗称管搭子)，该凸头8后端依次套有密封圈9和紧固螺丝10，通过将该凸头8设于进气口4内并通过紧固螺丝10与内螺纹6配合固定，导气管2另一端也设有凸头8，凸头8后端依次套有密封圈9和紧固螺母11，通过凸头8设于出气口5内并通过紧固螺母11与外螺纹7配合固定。

作为一个实施例，所述凸头8为圆锥形，所述凸头8的半锥角为40°，通过半锥角为40°的凸头8外表面堵住半锥角分别为45°、30°的倒角孔，并分别采用扳手将紧固螺丝10、紧固螺母11旋拧紧固，使得导气管2两端的凸头8分别与炉头1的进气口4、阀体3的出气口5实现线密封，以达到有效的密封效果。

采用本实用新型的燃气灶具的导气管2密封结构，具有如下优点：

1、通过凸头8与进、出气口5的线密封，并通过螺纹固定，不受高温影响；

2、由螺纹进行紧固密封，保证密封效果；

3、方便安装，密封性可靠。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。