一种改进结构的分配器的制作方法

本实用新型涉及一种改进结构的分配器，尤其是一种多路分配器。

背景技术：

传统的送风管道分配器常用来将一路进风分成多种出风，为多个设备同时提供所需的风量。现有分配器主要有钣金静压箱和聚合物分配器。其中，钣金静压箱虽然结构简单，但其使用体积较大且笨重，使用灵活度差和范围小，给施工带来了较大的难度；而聚合物分配器不具有内部容气腔且其结构设计不合理，在使用时存在噪音较大，通过性差和气流组织不合理，无法适合狭小空间施工需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有分配器存在体积大且笨重、气流组织不合理以及使用范围小和噪音较大的问题，提供一种气流布局合理、使用噪音小、轻巧和安装方便的分配器。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种改进结构的分配器，包括分配器本体，所述分配器本体内部为中空结构，且设有四个侧面，沿第一个侧面的高度方向上设有至少一对进气口，沿第二个侧面的高度方向上设有至少一对出气口，沿第三个侧面和第四个侧面的高度方向上分别至少设有一个出气口；所述进气口与出气口相连通，形成多路气流分配结构；所述进气口的截面积大于出气口的截面积。

进一步地，所述出气口的横截面为椭圆形结构，且可拆卸安装有插片；所述出气口的壁上开有通槽，所述插片的一端插装入所述通槽内，且该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，椭圆形波纹管套设于所述出气口内；所述出气口的内壁设有向中心轴线方向突出的限位面；所述限位面与相应出气口的端面之间的距离大于通槽与相应出气口的端面之间的距离，椭圆形波纹管的端面与所述限位面密封连接。

进一步地，一对所述进气口上设有椭圆形管，所述椭圆形管包括第一椭圆管和第二椭圆管，所述第一椭圆管和第二椭圆管之间通过连接带连接形成一体结构；所述椭圆形管与一对所述进气口密封连接。

作为一种优选的方案，两个所述分配器本体的侧面之间设有固定片，所述固定片上开有通孔，所述固定片采用连接件穿过通孔而将分配器本体进行固定。

进一步地，所述进气口的横截面为椭圆形结构，且外壁上开有环形槽，所述环形槽通过密封圈与椭圆形管密封连接。

作为一种优选的方案，一对所述进气口之间设有限位筋，所述连接带通过连接件固定连接于所述限位筋上。

进一步地，所述限位面为闭环结构的限位面。

作为一种优选的方案，所述分配器本体为高密度聚乙烯。

进一步地，所述分配器本体通过吹塑或注塑一体成型。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型该结构的分配器本体为中空结构，其内部设有容气空腔，能使从过气口进入空气容腔的高速气流得到缓冲后再从出气口以较低的流速流出，从而起到降低气流流动噪音的作用，气流布局合理，并且分配器本体上的一个侧面上设有一对进气口，与该侧面相对应的另一侧面上设有一对出气口，而其余两个侧面上则设有单一的出气口，形成两个进气口和四个出气口的四路气流分配结构，以实现同时对多个设备进行供气的目的，具有气流布局合理和使用噪音小的特点。

2、在安装时，如图和图所示，将椭圆形波纹管插装入出气口内，并将插片的一端插入通槽内，并使该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，则在插片的定位作用下，波纹管在出气口的中心轴线的运动方向被约束，从而使得椭圆形波纹管被固定安装在分配器本体上，安装方便、快速和效率高。在拆卸时，只需要拔掉插片后，将椭圆形波纹管沿出气口的中心轴线方向外向拔出即可简单快捷地被拆卸下来，减少了工人的劳动强度，提高了安装和拆卸的效率，缩短了施工周期。

3、该椭圆形管可实现一次性将第一椭圆管和第二椭圆管套设并安装于一对进气口上，方便且加快了椭圆形管的安装。并且在将椭圆形管密封安装于进气口上后，为了防止椭圆形管向外脱出，可以采用连接件例如自攻螺钉将所述连接带固定于限位筋上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型改进结构的分配器的主视图；

图2为本实用新型改进结构的分配器的立体图；

图3为本实用新型改进结构的分配器的椭圆形管的结构示意图；

图4为图3的横截面结构图；

图5是本实用新型改进结构的分配器的插片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1和图2，本实施例涉及分配器1，包括分配器本体1，所述分配器本体1内部为中空结构，且设有四个侧面，沿第一个侧面的高度方向上设有至少一对进气口11，沿第二个侧面的高度方向上设有至少一对出气口12，沿第三个侧面和第四个侧面的高度方向上分别至少设有一个出气口12；所述进气口11与出气口12相连通，形成多路气流分配结构；所述进气口11的截面积大于出气口12的截面积。该结构的分配器本体1为中空结构，其内部设有容气空腔，能使从过气口进入空气容腔的高速气流得到缓冲后再从出气口12以较低的流速流出，从而起到降低气流流动噪音的作用，气流布局合理。在本实施例中，分配器本体上的一个侧面上设有一对进气口11，与该侧面相对应的另一侧面上设有一对出气口，而其余两个侧面上则设有单一的出气口，形成两个进气口11和四个出气口12的四路气流分配结构，以实现同时对多个设备进行供气的目的。

在进气口11和出气口12的横截面的设计上，进气口11的横截面积大于出气口12的横截面积，如图2所示，本设计中的出气口12的横截面积大于进气口11的横截面积的二分之一，由于气流以较高的速度流入进气口11后，在容置空腔的缓冲作用下以较低的速度流出出气口12，在该过程中为了使流入进气口11的较大流量的气流能及时能充分地均匀分配到各个出气口12上，出气口12的横截面积设计为大于进气口11的横截面积的二分之一，保证了流入出气口12的气流量的稳定且充足。

如图2至图5所示，所述出气口12的横截面为椭圆形结构，且可拆卸安装有插片2；所述出气口12的壁上开有通槽121，所述插片2的一端插装入所述通槽121内，且该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，椭圆形波纹管套设于所述出气口12内；所述出气口12的内壁设有向中心轴线方向突出的限位面122；所述限位面122与相应出气口12的端面之间的距离大于通槽121与相应出气口12的端面之间的距离，椭圆形波纹管的端面与所述限位面122密封连接；所述限位面122为闭环结构的限位面122。

在安装时，结合图2至图5，将椭圆形波纹管插装入出气口12内，并将插片2的一端插入通槽121内，并使该端插装入椭圆形波纹管的外壁波纹槽内，则在插片2的定位作用下，波纹管在出气口12的中心轴线的运动方向被约束，从而使得椭圆形波纹管被固定安装在分配器本体1上，安装方便、快速和效率高。在拆卸时，只需要拔掉插片2后，将椭圆形波纹管沿出气口12的中心轴线方向外向拔出即可简单快捷地被拆卸下来，减少了工人的劳动强度，提高了安装和拆卸的效率，缩短了施工周期。

由于椭圆形波纹管具有弹力，压缩于限位面122与通槽121之间的波纹管段会产生弹力，使波纹管的端面顶压限位面122，从而简单快捷地将波纹管与分配器本体1进行密封连接，从而快速地实现波纹管的密封对接安装。

如图3和图4所示，一对所述进气口11上设有椭圆形管，所述椭圆形管包括第一椭圆管3和第二椭圆管4，所述第一椭圆管3和第二椭圆管4之间通过连接带34连接形成一体结构；所述椭圆形管与一对所述进气口密封连接。

该椭圆形管可实现一次性将第一椭圆管3和第二椭圆管4套设并安装于一对进气口11上，无需单独对两个进气口进行两个管道安装，安装方便且快速。

一对所述进气口11之间设有限位筋13，所述连接带34通过连接件固定连接于所述限位筋13上。在将椭圆形管密封安装于进气口11上后，为了防止椭圆形管向外脱出，可以采用连接件例如自攻螺钉将所述连接带34固定于限位筋13上。

两个所述分配器本体1的侧面之间设有固定片14，所述固定片14上开有通孔141，所述固定片14采用连接件穿过通孔141而将分配器本体1进行固定。在使用时，可采用螺钉穿过通孔141后拧转而将分配器本体1固定安装到天花板上。在该结构中均匀地设有四个固定片14，可保证分配器本体1能更加稳固地被固定。

所述进气口11的横截面为椭圆形结构，且外壁上开有环形槽111，所述环形槽111通过密封圈与椭圆形管密封连接，通过密封圈可以保证椭圆形管与进气口11的密封性，防止出现漏气的情况。

该分配器本体1采用高密度聚乙烯(HDPE)并通过模具吹塑一体成型，然后加工出分配器本体1上的通槽121。另外，该分开器本体还可以采用高密度聚乙烯(HDPE)并通过模具注塑一次成型，可被大批量且快速地生产，具有生产方便和效率高的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。