一种气缸驱动开合的风门机构的制作方法

本实用新型涉及风门开合机构。

背景技术：

某些材料的发泡成型需要热空气进行加热成型。这种依靠热空气进行加热成型的成型机需要有一个密封的腔体，然后在这个密封的腔体内鼓入热空气。热空气进出这个密封腔体需要风门进行控制。以往这种密封腔体的风门控制通常由人工作业完成。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：设计一种能够进行电气化控制的风门机构。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种气缸驱动开合的风门机构，包括风门架板、活动风门、驱动气缸、安装导向柱和气缸安装板；风门架板用于将所述的风门机构安装在密封腔的腔壁上；风门架板的中间设有通风孔；安装导向柱有多根，垂直固定于风门架板的背面；气缸安装板固定于安装导向柱的末端，并与安装导向柱相垂直；驱动气缸安装在气缸安装板上；活动风门套在各安装导向柱上，并与安装导向柱相垂直，位于风门架板与气缸安装板之间；驱动气缸的活塞与活动风门相连。

进一步，安装导向柱为四根。

进一步，风门架板的背面沿着通风孔的周边还设有密封垫圈。

进一步，通风孔为圆形或椭圆形。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过气缸实现对风门开合的控制，从而实现电气化控制的目的。

附图说明

图1和图2是本实用新型实施例的背面视角的整体结构示意图。

图3和图4是本实用新型实施例的正面视角的整体结构示意图。

其中，图1和图3为风门关闭的状态，图2和图4是风门打开的状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种气缸驱动开合的风门机构，包括风门架板1、活动风门2、驱动气缸3、安装导向柱41和气缸安装板42。风门架板1用于将整个风门机构安装在密封腔的腔壁9上。也就是，风门架板1通过螺丝安装在密封腔的腔壁9上，而活动风门2、驱动气缸3、安装导向柱41和气缸安装板42均安装在风门架板1上。这里的密封腔是指成型机中进行发泡成型的密封腔。风门架板1是板状体，其中间设有通风孔11。通风孔11的形状优选为圆形或椭圆形。安装导向柱41有多根，垂直固定于风门架板1的背面。安装导向柱41用于安装固定驱动气缸3和气缸安装板42，并用于对活动风门2的移动进行导向。本实施例中，安装导向柱41有四根，四根安装导向柱41设置于通风孔11的四周。气缸安装板42固定于各安装导向柱41的末端，由安装导向柱41悬空支撑。气缸安装板42用于固定驱动气缸3，并固定安装导向柱41的末端，与安装导向柱41相垂直。驱动气缸3安装在气缸安装板42上，其活塞杆穿过气缸安装板42并朝向通风孔11。活动风门2套在各安装导向柱41上，并与安装导向柱41相垂直，位于风门架板1与气缸安装板42之间，能够沿着安装导向柱41滑动。驱动气缸3的活塞与活动风门2相连，也即驱动气缸3的活塞杆穿过气缸安装板42后连接活动风门2。驱动气缸3活塞的伸缩方向垂直于活动风门2。活动风门2与驱动气缸3的活塞杆的连接点位于四根安装导向柱41的几何中心。

本实施例的工作原理如下：当驱动气缸3活塞收缩时，拉动活动风门2把通风孔11打开，打开后，活动风门2被拉至贴近气缸安装板42的位置，形成如图2、图4所示的风门打开状态；当驱动气缸3活塞伸展时，推动活动风门2向通风孔11移动，直至活动风门2紧贴风门架板1将通风孔11密封，形成如图1、图3所示的风门关闭状态。显而易见地，活动风门2的尺寸大于通风孔11的尺寸才能将通风孔11密封。另外，本实施例中为加强密封效果，在风门架板1的背面沿着通风孔11周边设有密封垫圈12。当风门处于关闭状态时，活动风门2紧贴密封垫圈12实现密封。