本实用新型涉及冷却系统，具体涉及真空腔体冷却水管密封接口。
背景技术：
目前市场上存在的传统的真空腔体冷却水管密封接口分为两种，一是采用冷却水管直接与真空腔体密封法兰焊接的方式，其结构虽很简单，但焊接处冷热交替不断变化致其焊口极易开裂渗漏；如果采用低温锡焊，助焊剂还会污染真空腔体。二是采用胶圈压缩密封方式，但随着时间与冷热交替的变化，胶圈易老化失效；且在高真空或真空封离器件中胶圈泄漏率过高也无法满足真空器件的要求。
故传统结构的真空腔体冷却水管密封接口主要存在以下缺陷：
(1)密封易失效
(2)密封腔易受冷热交替影响
(3)密封腔易污染
(4)寿命低
技术实现要素：
鉴于背景技术之状况，本实用新型提供一种结构紧凑、可靠、寿命高的新型真空腔体冷却水管密封接口。
本实用新型是一种新型真空腔体冷却水管密封接口，包括用于真空密封的密封法兰、用于冷却的冷却水管、用于转接且隔热的含有隔热槽的转接焊接环，其突出特征在于：新型真空腔体冷却水管密封接口，增加并采用了用于转接且隔热的含有隔热槽的转接焊接环。
优选地，新型真空腔体冷却水管密封接口，增加并采用了用于转接且隔热的含有隔热槽的转接焊接环。
优选地，转接焊接环在结构布局上设有隔热槽，且隔热槽部位壁厚小于焊接环部位壁厚。
优选地，含有隔热槽的转接焊接环的一端焊接在真空密封法兰连接孔内，另一端与冷却水管焊接。
优选地，转接焊接环与真空密封法兰采用银铜钎焊焊接。
优选地，转接焊接环与冷却水管采用氩弧焊焊接。
优选地，新型真空腔体冷却水管密封接口组装焊接方式固定且不变，以减少并杜绝焊接物料给密封腔带来的污染。
新型真空腔体冷却水管密封接口因增加并采用了设有隔热槽的转接焊接环，真空密封法兰在与转接焊接环银铜钎焊焊接后，其焊口由隔热槽隔开并远离了冷热交替变化频繁之处，减少了焊口开裂渗漏的外界条件因素，提高了真空器件的使用寿命；另外冷却水管焊接环在与转接焊接环焊接后，因其二者壁厚接近、冷热伸缩率接近，因而冷热变化对氩弧焊焊接焊口的影响较小，从而提高了真空腔体冷却水管密封接口的可靠性。因此与传统的冷却水管密封接口相比，本发明的新型真空腔体冷却水管密封接口结构紧凑、可靠、寿命高、成本低。
附图说明
结合以下附图来详细描述本实用新型的示例实施例，附图中：图1示出了根据本实用新型的示例实施例的新型真空腔体冷却水管密封接口的原理剖视图。
具体实施方式
以下结合附图来详细描述本实用新型的示例实施例的新型真空腔体冷却水管密封接口。
如图1所示，详细描述如下，首先将冷却水管2的焊接环10的波口与转接焊接环3的焊接环9的波口对齐，用氩弧焊全缝焊接，形成焊缝5；再将转接焊接环3的另一端焊接环7插入到真空密封法兰1的配合孔内，使其到位，使用银铜钎焊将二者全缝焊接，形成焊缝4，到此新型冷却水管密封接口组装完毕。转接焊接环3设有储热环8，它的作用是缓冲冷却水管2的温度变化对转接焊接环3的隔热槽6以及真空密封法兰1的影响；转接焊接环3的隔热槽6的部位与结构如图1所示。
本实用新型的新型冷却水管密封接口结构简单，制作方便，效果优越，成本低廉。
以上对本实用新型的示例实施例的详细描述是为了说明和描述的目的而提供。不是为了穷尽或将本实用新型限制为所公开的精确形式。显然，许多变型和改变对本领域技术人员而言是显而易见的。实施例的选择和描述是为了最佳地说明本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适于特定使用预期的各种变型。本实用新型的实施例可以省略上述技术特征中的一些技术特征，仅解决现有技术中存在的部分技术问题。而且，所公开的技术特征可以进行任意组合。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物来限定，本领域技术其他人员可以对所附权利要求中所公开的技术方案进行各种变型和组合。