大口径高压快速启闭主给水隔离阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种大口径高压快速启闭主给水隔离阀。

背景技术：

主给水隔离阀是用于核电站主蒸汽管道及其他管道出现破口时，对主给水管线提供快速隔离。现有主给水隔离阀主要由阀门本体和执行机构组成，阀门本体和执行机构之间为支架，支架与阀门本体和执行机构之间均通过螺栓连接，而对于高压大口径主给水隔离阀，通过螺栓连接在密封性能上存在相对较大的泄漏风险。同时阀门本体和支架通过螺栓连接，在结构紧凑度上相对较差，阀门整体高度相对较高，从而导致抗震性能相对较差。

阀门为核电站的关键部件，如要确保核电站的安全，必须对阀门的整体结构作出改进，才能克服上述缺点。主给水隔离阀属于核级大口径高压闸阀，有在20s内实现快速启闭的要求，且大口径高压闸阀，具有行程大，理论启闭扭矩大的特点，所以选择的电动执行机构需要具有核级、大转矩和高速的特点。最终选择的电动执行机构的重量达到了425kg，且阀门高度达到2.483米，这对阀门的抗震要求的保证，即主给水隔离阀应满足抗震1A类的要求，整个阀门组件的固有频率不得低于33Hz。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种大口径高压快速启闭主给水隔离阀，能够实现阀门快速启闭，结构紧凑，满足抗震要求。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大口径高压快速启闭主给水隔离阀，其包括阀体、设置在阀体上的支架及设置在支架上的电动装置；所述阀体与支架通过卡箍连接，支架与电动装置通过法兰连接。

进一步，所述支架上设有高低落差的限位开关支板。

进一步，所述支架采用圆筒形支架。

进一步，所述电动装置采用具有核级、大转矩和高速特点的电动装置。

进一步，所述阀体内设有闸板，支架内设有阀杆，阀杆一端与闸板连接，另一端与电动装置连接。

进一步，所述阀体内设有防止水泄漏的填料箱。

本实用新型的有益技术效果在于：

(1)本实用新型的隔离阀，因选择具有核级、大转矩和高速特点的电动装置，所以在20秒内能够实现快速启闭；

(2)支架与阀体之间采用卡箍连接，支架与电动装置采用法兰连接，结构紧凑，密封性好；

(3)限位开关支板设计成有高低落差的限位开关支板，降低了支架的高度，从而降低了整机重量和中心，提高整机抗震性能，满足抗震1A类的要求。

附图说明

图1是大口径高压快速启闭主给水隔离阀的结构示意图；

图2是限位开关支板的放大图。

图中：

1-阀体 2-卡箍 3-支架 4-电动装置 5-闸板 6-阀杆 7-填料箱 8-法兰 9-限位开关支板

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，是本实用新型提供的大口径高压快速启闭主给水隔离阀，其包括阀体1、卡箍2、支架3、电动装置4、闸板5、阀杆6、填料箱7、法兰8、限位开关支板9。其中，支架3下端通过卡箍2与阀体1连接，支架3上端通过法兰8与电动装置4连接。闸板5设置在阀体1内，阀杆6设置在支架7内，其下端与闸板5连接，上端与电动装置4连接。填料箱7设置在阀体1内，用于密封阀体，防止水泄露。

卡箍2为整圈结构，内侧开有外宽内窄的凹槽，与阀体和支架连接处的斜面凸台相配合，通过螺栓预紧力固定连接支架和阀体。

支架3采用圆筒形支架，其各截面的最小转动惯量较大，具有较好的抗震特性。

电动装置4采用具有核级、大转矩和高速特点的电动装置，因该电动装置4行程大，启闭扭矩大，所以能够满足在20秒内快速启闭的要求。

限位开关支板9设计成纵向有高低落差限位开关支板，如图2所示，降低了支架的高度，保证阀门满足抗震要求。

阀体1与支架3采用卡箍2连接形式，使整机重量降低了28％，有效的降低隔离阀重量和重心，更有利于保证阀门满足抗震要求。

通过实施上述措施后，对阀门整机进行了自振频率的计算，计算得阀门的自振频率为48Hz大于规范书要求的33Hz。

由此，本实用新型的隔离阀，简化了结构，使整体结构紧凑；减少了部件之间的连接，有效地降低了重量，降低了重心，提高了整体的抗震性能。

本实用新型的大口径高压快速启闭主给水隔离阀，并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。