螺母及具有其的紧固装置的制作方法

本实用新型涉及工具技术领域，具体而言，涉及一种螺母及具有其的紧固装置。

背景技术：

螺栓和螺母是连接设备的重要部件。螺母松动会导致设备产生振动，严重时会导致设备不能正常运转，甚至发生重大生产事故，造成不必要的损失。因此，螺母与螺栓是否能紧固配合，决定了设备能否正常运转。

现有技术中，为了防止螺母松动，通常将防松结构与螺母配合使用，先在螺栓上套设防松结构，然后再旋紧螺母，通过防松结构实现螺母与螺栓的紧固配合。

由于螺母和防松结构分体设置，在进行设备维护和保养时，拆卸螺母的过程中易丢失防松结构。防松结构的丢失会导致设备运行过程中的振动等因素造成螺母发生退扣现象，给设备的运行留下了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺母及具有其的紧固装置，以解决现有技术中螺母与防松结构分体设置容易造成防松结构丢失的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺母，包括：螺母本体，具有与螺栓配合的螺栓孔；防松结构，与螺母本体连接，且防松结构具有供螺栓穿出的第一通孔。

进一步地，防松结构为弹簧垫圈，弹簧垫圈的一端设置在螺母本体上，弹簧垫圈的另一端为自由端。

进一步地，弹簧垫圈的外径小于或等于螺母本体的外接圆直径。

进一步地，弹簧垫圈为螺旋形，弹簧垫圈与螺母本体的连接长度大于或等于弹簧垫圈周长的1/3。

进一步地，防松结构与螺母本体为一体成型结构。

进一步地，螺母还包括与螺母本体或防松结构连接的压紧部，压紧部具有供螺栓穿出的第二通孔。

进一步地，压紧部为设置在螺母本体一侧的环形垫片，防松结构设置在环形垫片的远离螺母本体的一侧。

进一步地，压紧部为设置在防松结构的远离螺母本体一侧的环形垫片。

进一步地，压紧部与螺母本体为一体成型结构。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种紧固装置，包括螺栓和与螺栓配合的螺母，螺母为前述的螺母。

应用本实用新型的技术方案，防松结构与螺母本体连接，可以使防松结构与螺母本体形成一个整体结构，防止防松结构在拆卸螺母的过程中丢失；进一步地，还可以减少工作人员携带配件的数量，简化螺母的安装过程，从而避免工作人员在装配过程中直接安装螺母而不安装防松结构所导致的防松结构缺失。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺母的实施例一的主视图；

图2示出了根据本实用新型的螺母的实施例二的主视图；

图3示出了图2的螺母的左视图；

图4示出了图2的螺母安装至螺栓上的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的螺母的实施例三的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺母本体；20、弹簧垫圈；30、环形垫片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种螺母及具有其的紧固装置。

本实用新型及本实用新型的实施例中，紧固装置包括螺栓和与螺栓配合的螺母。本实用新型的螺母及具有其的紧固装置用于油田设备中。

当然，本实用新型的螺母及具有其的紧固装置也可以用于需要使用螺栓和螺母进行紧固的其他领域。

本实用新型及本实用新型的实施例中，为了解决现有技术中螺母与防松结构分体设置容易造成防松结构丢失或缺失的问题，对螺母的结构进行了改进，下面进行具体说明：

如图1至图5所示，本实用新型及本实用新型的实施例中，螺母包括螺母本体10和防松结构。螺母本体10具有与螺栓配合的螺栓孔。防松结构与螺母本体10连接，且防松结构具有供螺栓穿出的第一通孔。

通过上述设置，防松结构与螺母本体10连接，可以使防松结构与螺母本体10形成一个整体结构，防止防松结构在拆卸螺母的过程中丢失。防松结构与螺母本体10形成一个整体结构，还可以减少工作人员携带配件的数量，简化螺母的安装和拆卸过程，使螺母的安装和拆卸更加方便，避免现有技术中螺母与防松结构分体设置时工作人员直接安装螺母而不安装防松结构所导致的防松结构缺失，提高了螺母与螺栓连接的规范性和安装效率。

进一步地，由于上述设置确保了防松结构与螺母本体10一起安装到螺栓上，因此可以避免防松结构丢失或缺失所导致的螺母在振动等因素的作用下出现的退扣现象，从而避免了螺母退扣现象给设备运行所带来的安全隐患，提高了设备运行的稳定性，保障了设备的运行安全。

优选地，本实用新型及本实用新型的实施例中，防松结构和螺母本体10为一体成型结构。

将防松结构和螺母本体10一体成型，可以提高防松结构与螺母本体10的连接强度，避免防松结构与螺母本体10的连接失效，提高螺母的可靠性。

当然，在本实用新型的替代实施例中，防松结构和螺母本体10也可以通过焊接、胶接、过盈配合等方式连接，从而形成一个整体结构。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一的技术方案中，螺母包括螺母本体10和防松结构。螺母本体10具有与螺栓配合的螺栓孔。防松结构与螺母本体10连接，且防松结构具有供螺栓穿出的第一通孔。防松结构为弹簧垫圈20，弹簧垫圈20的一端设置在螺母本体10上，弹簧垫圈20的另一端为自由端。

采用弹簧垫圈20作为防松结构，弹簧垫圈20的一端与螺母本体10连接，形成一个整体结构，弹簧垫圈20的另一端为自由端，这样，当螺母旋紧在螺栓上时，弹簧垫圈20的自由端与设备端面相抵接，弹簧垫圈20会对螺母本体10施加一个远离设备端面方向的作用力，使螺母本体10的内螺纹的螺纹牙表面与螺栓的外螺纹的螺纹牙表面相互抵紧，增大螺母本体10与螺栓之间的摩擦力，从而防止设备运行过程中由于振动等因素造成的螺母松动、退扣。

具体地，弹簧垫圈20可以为螺旋形弹簧垫圈、鞍形弹簧垫圈、波形弹簧垫圈、蝶形弹簧垫圈或其他具有防松功能的弹簧垫圈。

如图1所示，本实用新型实施例一的技术方案中，弹簧垫圈20的外径小于或等于螺母本体10的外接圆直径。

通过上述设置，可以便于弹簧垫圈20与螺母本体10连接，增大弹簧垫圈20与螺母本体10连接的径向尺寸，提高弹簧垫圈20与螺母本体10的连接强度，提高螺母的可靠性。

如图1所示，本实用新型实施例一的技术方案中，弹簧垫圈20为螺旋形，弹簧垫圈20与螺母本体10的连接长度大于或等于弹簧垫圈20周长的1/3。

通过上述设置，弹簧垫圈20与螺母本体10的连接长度大于或等于弹簧垫圈20周长的1/3可以确保弹簧垫圈20与螺母本体10的具有较好的连接强度。

优选地，本实用新型实施例一的技术方案中，弹簧垫圈20与螺母本体10的连接长度大于或等于弹簧垫圈20周长的1/3小于或等于弹簧垫圈20周长的1/2。

通过上述设置，不但可以确保弹簧垫圈20与螺母本体10之间具有较好的连接强度，同时当螺母旋紧在螺栓上时，弹簧垫圈20具有足够的压缩距离，以对螺母本体10施加足够的弹性力，使螺母本体10的内螺纹的螺纹牙表面与螺栓的外螺纹的螺纹牙表面相互抵紧。

实施例二

如图2至图4所示，本实用新型实施例二的技术方案中，螺母包括螺母本体10和防松结构。螺母本体10具有与螺栓配合的螺栓孔。防松结构与螺母本体10连接，且防松结构具有供螺栓穿出的第一通孔。防松结构为弹簧垫圈20。

本实用新型实施例二的具体实施方式与实施例一的不同之处在于：螺母还包括与螺母本体10连接的压紧部，压紧部具有供螺栓穿出的第二通孔。压紧部设置在螺母本体10和防松结构之间。

通过设置与螺母本体10连接的压紧部，可以利用压紧部增大螺母的横截面积，有效压紧防松结构，便于工作人员的操作，实现螺母与螺栓的可靠紧固。

具体地，如图2至图4所示，本实用新型实施例二的技术方案中，压紧部为设置在螺母本体10一侧的环形垫片30，防松结构设置在环形垫片30的远离螺母本体10的一侧。即环形垫片30设置在螺母本体10与防松结构之间。与螺母本体10的中心轴线相垂直的截面为横截面。

通过上述设置，当螺母本体10的尺寸较小时，设置在螺母本体10与防松结构之间的环形垫片30可以增大螺母本体10的横截面尺寸，从而使防松结构的横截面尺寸大于螺母本体10的横截面尺寸，降低螺母的加工难度，同时提高连接的可靠性。另外，即使设备端面上具有尺寸大于螺母本体10的外接圆直径的孔，也可以通过增大压紧部的尺寸来使防松结构的尺寸相应增大，避免防松结构嵌入设备端面的孔中，适应不同设备的需要。

本实用新型实施例二的技术方案中，为了提高压紧部与螺母本体10的连接强度，压紧部与螺母本体10为一体成型结构。

具体地，如图2和图4所示，本实用新型实施例二的技术方案中，防松结构为弹簧垫圈20，环形垫片30设置在螺母本体10和弹簧垫圈20之间，环形垫片30的朝向螺母本体10的端面与螺母本体10连接，环形垫片30的朝向弹簧垫圈20的端面与弹簧垫圈20的一端连接，弹簧垫圈20的另一端为自由端。环形垫片30的外径大于螺母本体10的外接圆直径。

通过上述设置，弹簧垫圈20可以防止螺母松动，环形垫片30可以增大螺母的受力面积，分散螺母所承受的压力，提高螺母的耐用性。

优选地，本实用新型实施例二的技术方案中，为了提高螺母本体10、环形垫片30和弹簧垫圈20的连接强度，螺母本体10、环形垫片30和弹簧垫圈20为一体成型结构。

当螺母旋紧在螺栓上以后，设备运行过程中发生振动时，由于弹簧垫圈20的防松作用，阻止了螺母发生退扣。本实用新型实施例二的螺母在设计上将现有技术中螺母的一端直接车削成型出一个直径比螺母直径大的环形垫片30，在环形垫片30的另一端车削成型出一个与环形垫片30连体的弹簧垫圈20。这样，在安装本实用新型实施例二的螺母时，由于螺母自带了环形垫片30和弹簧垫圈20，直接上紧螺母即可完成螺母与螺栓的装配，有效防止了螺母发生退扣现象，简化了工作人员的安装操作，实现了螺栓和螺母安装的规范化，保证了设备的安全运行。

实施例三

如图5所示，本实用新型实施例三的技术方案中，螺母包括螺母本体10和防松结构。螺母本体10具有与螺栓配合的螺栓孔。防松结构与螺母本体10连接，且防松结构具有供螺栓穿出的第一通孔。防松结构为弹簧垫圈20。

本实用新型实施例三的具体实施方式与实施例一的不同之处在于：螺母还包括与螺母本体10连接的压紧部，压紧部具有供螺栓穿出的第二通孔。压紧部为设置在防松结构的远离螺母本体10一侧的环形垫片30。

通过在防松结构的远离螺母本体10一侧设置环形垫片30作为压紧部，可以增大螺母与设备端面的接触面积，防止旋紧螺母的过程中损伤设备表面。

具体地，如图5所示，本实用新型实施例三的技术方案中，弹簧垫圈20的一端与螺母本体10连接，弹簧垫圈20的另一端与环形垫片30连接。环形垫片30的外径大于螺母本体10的外接圆直径。

通过上述设置，在旋紧螺母的过程中，螺母通过环形垫片30与设备端面抵紧，可以避免弹簧垫圈20的自由端损伤设备端面，同时环形垫片30可以增大螺母与设备端面的接触面积，分散设备端面所承受的压力。另外，即使设备端面上具有孔径大于螺母本体10的外接圆直径的孔，也可以通过环形垫片30覆盖设备端面的孔，从而适应不同设备的需要。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以根据实际使用需要仅将压紧部与螺母本体10连接，而不设置防松结构，以降低螺母的制造难度。

油田设备上的紧固螺母是保证设备连接部位可靠性的关键部件。当螺母松动时，设备会因此产生振动，严重时导致设备不能正常运转，甚至会发生生产事故，造成不必要的损失。螺母与螺栓配合的松紧度是否合适，决定了设备能否正常运转。油田设备上使用的螺栓、螺母和弹簧垫圈20主要存在以下问题：

1、在设备进行维护保养时，拆卸螺母再重新上紧后，由于弹簧垫圈20丢失或螺母本身的缺失，会导致设备运转过程中因振动等因素致使螺母发生退扣现象，危害了设备的运行安全。

2、传统的安装次序为在螺栓上先放入弹簧垫圈20，然后再上紧螺母，工作人员需要携带多种配件，安装过程比较繁琐。当现场缺少弹簧垫圈20时，工作人员往往不安装弹簧垫圈20而直接安装螺母，导致螺母容易发生退扣现象，给设备的运行留下安全隐患。

采用本实用新型及本实用新型的实施例中的螺母时，由于防松结构的防松作用，在遇到设备振动时，螺母不容易松动，提高了设备运行的稳定性，减少了振动的可能。即使螺母发生退扣，工作人员也比较容易直观地发现，能够对松动的螺母及时进行紧固，提高了设备运行的安全系数。同时，减少了工作人员在安装螺母时的操作次数，防松结构也不会丢失，螺母三位一体的设计也让使用更加便捷。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将防松结构和压紧部与螺母本体连接，可以使防松结构、压紧部与螺母本体形成一个整体结构，防止防松结构和压紧部在拆卸螺母的过程中丢失。防松结构、压紧部与螺母本体形成一个整体结构，还可以减少工作人员携带配件的数量，简化螺母的安装和拆卸过程，使螺母的安装和拆卸更加方便，避免现有技术中螺母、防松结构和压紧部分体设置时工作人员直接安装螺母而不安装防松结构或压紧部所导致的防松结构或压紧部缺失，提高了螺母与螺栓连接的规范性和安装效率。进一步地，可以避免防松结构或压紧部丢失或缺失所导致的螺母在振动等因素的作用下出现的退扣现象，从而避免了螺母退扣现象给设备运行所带来的安全隐患，提高了设备运行的稳定性，保障了设备的运行安全。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。