用于检查供电设施隐蔽部位的专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种检修机械，具体来说是一种用于检查供电设施隐蔽部位的专用工具。

背景技术：

在供电领域，为保证供电安全，要按期检修供电设施。特别是深埋在建筑物内的供电设备，如控制柜、电缆槽等，如不能及时排除隐患，势必导致严重财产和生命损害。实践中，因为控制柜和电缆槽等局部较为隐蔽，不易于观察，无法准确获知其工作状况。为了解决这一问题，大多采用辅助设备将摄像机和照明装置送至隐蔽处，并通过外部的显示器(如手机、平板电脑等)观察内部的状况，这一手段有效解决了清楚观察隐蔽部位的问题。同时，还存在另外一个问题，也就是摄像机和照明装置需要在一定范围内转动，以便获得周边的影响，全面观察隐蔽死角。现有技术中，为了调整摄像角度，多是通过转动整个投送机构(摄像机和照明装置安装在投送机构的末端)，因隐蔽部位空间限制，投送机构整体调整角度容易与周边发生碰撞，影响检修。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于检查供电设施隐蔽部位的专用工具，解决了使投送机构局部转动的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于检查供电设施隐蔽部位的专用工具，包括用于将采光和摄像组件送入隐蔽部位的投送机构，其特征在于，所述投送机构包括长轴和基座，基座安装在长轴的末端，基座上安装传动组和置物台，传动组的动力输入端是蜗轮，置物台安装在传动组的动力输出轴上，沿长轴走向安装蜗杆，蜗杆和蜗轮配合驱动蜗轮转动。

所述长轴内形成贯通的内腔，蜗杆内置在内腔中。

所述蜗轮的转轴旁边并列再安装一个从动转轴，从动转轴和蜗轮的转轴之间用一组齿轮传动，置物台安装在从动转轴上。

所述基座形成装配内腔，所述蜗轮、蜗轮转轴、从动转轴和齿轮均安装在装配内腔里。

所述基座上形成限位间隙，从动转轴上固定止挡部，止挡部嵌装在限位间隙内，使从动转轴在限位间隙内转动。

所述蜗杆的自由端部安装驱动手轮。

和现有技术相比，本实用新型产生如下有益效果：

本实用新型采用蜗杆和蜗轮配合结构，将动力从投递机构的一端输送至另一端，置物台位于基座上，以蜗轮为核心部件的传动组具有一个动力输出轴，蜗轮带动动力输出轴转动，置物台安装在该动力输出轴上，这样转动长轴蜗轮的驱动端，可实现置物台的转动，从而调整固定在置物台上的摄像机和采光装置的角度，实现了投送机构局部转动的目的，避免发生意外碰撞损伤，提高检修效率。

首先，蜗杆的两端需要满足：蜗杆一端延伸至长轴的手持部，便于操作人员驱动，蜗杆的另一端和基座上的蜗轮传动配合，其次，最好将蜗杆设置在长轴的内腔中，这样可以使整个投送机构更加简约，减小了投送机构的径向尺寸，对深入狭小空间是较为有益的。

转动蜗轮，再将动力传动给从动转轴的好处是：可以调整置物台在基座上的安装位置，如果蜗轮直接通过其中心的转轴输出动力，置物台的安装位置势必受限于蜗轮的位置，实践中，当蜗杆沿长轴的中轴线布置时，蜗轮就位于长轴中轴线延伸位置的一侧，使得置物台的转动支点不能位于长轴的中轴线所在的竖向平面上，影响了整体布局，也与操作人员的操作习惯不匹配，为此，安装从动转轴，从动转轴和蜗轮的转轴之间通过齿轮组联动，并将从动转轴的一端作为动力输出轴，置物台安装在该动力输出轴上，实现调整置物台转动支点的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的剖面结构示意图。

图2是是本实用新型的另一个实施例的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图2中B-B向截面图。

附图标记

1驱动手柄，2凸环，3内腔，4长轴，5蜗杆，6基座，7齿轮，8置物台，9齿轮，10转轴，11蜗轮，12从动转轴，13装配内腔，14限位间隙，15止挡部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

为了将摄像机和照明装置送入供电设施的隐蔽部位，借助投递机构，操作人员手持投递机构的一端(即前端)，摄像机等安装在投递机构的另一端(即末端)，这样，将摄像机等顺利送入供电设施的隐蔽部位。

为了解决调整摄像机等视角，必须整体转动投递机构的技术问题，如图1，在投递机构的长轴4的末端(即投递机构的末端方向)安装一个基座6，该基座6用于安装摄像机和照明装置，为了实现局部调整摄像机的视角，在基座6上安装置物台8，置物台8相对基座6可转动，摄像机等安装在置物台8上。这样通过转动置物台8调整摄像机的视角。

为了实现置物台8转动，本实用新型采用蜗轮蜗杆传动机构，特别是蜗杆结构，如图1所示，蜗杆5应当具备合理的长度，至少应当从长轴4的近端伸出，这样才能方便操作人员在近端驱动蜗杆5转动。蜗杆5可以安装在长轴4的内腔3里，也可以安装在长轴4的外部。考虑到投递机构整体结构和尺寸的限制，优选实施方式应当将蜗杆5沿长轴的走向，嵌装在蜗杆5的内腔3中。

蜗杆5的前端安装凸环2，凸环2和长轴前端的内侧面上的环槽组合，凸环2嵌装在环槽内，蜗杆5的末端贯穿基座6上的支撑孔，这样蜗杆5具备稳定的转动结构。

基座6的作用是提供一个安装平台，基座6最好形成封闭内腔，对其内部组件起到保护作用，如图1，在基座6的装配内腔13里，安装有蜗轮11，蜗轮11和蜗杆5传动配合，置物台8可以直接安装在蜗轮11的转轴10上(需要说明的是转轴10应延伸出基座的顶壁)，这样存在的问题是，蜗轮的转轴10和蜗杆的中心轴线不在不在同一个竖向平面内，导致置物台8在基座上的安装位置不理想，为了自由调整置物台8在基座6的顶面上的位置，如1，在装配内腔13内安装从动转轴12，从动转轴12和蜗轮的转轴10之间用齿轮7和齿轮9传动。置物台8安装在从动转轴12的动力输出端上。

结合图2、图3和图4，在基座6的顶壁上，形成限位间隙14，从动转轴12上设置止挡部15，这样可以约束置物台8在一定角度内转动，避免转动角度过大导致对摄像机等部件本身的碰撞损伤。如图1，在蜗杆5的前端还设有驱动手柄1，更易于转动蜗杆5。