本实用新型涉及一种活塞杆的静密封件。
背景技术：
现有技术中机械设备中的密封件的重要性不言而喻，决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏，在工业生产中起着关键性的作用，由于随着设备的升级和更新，伴随着的密封件的老化现象日益严重以及对密封件更新换代的需求，目前活塞杆中的静密封结构往往不能满足对不同介质进行密封的要求，容易影响存在不同介质时活塞杆的密封性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长和密封性能好的活塞杆的静密封件。
本实用新型提供的活塞杆的静密封件，所述静密封件为环形，所述密封件的顶部和底部分别设为密封上唇和密封下唇，所述密封上唇和密封下唇向所述密封件内侧弯折所成的夹角角度小于或者等于90°，所述密封上唇的顶部设有至少两个连续的波峰，所述密封下唇的底部为水平面，所述密封件的内侧面与所述水平面的交接处为倒角面。
进一步的，所述密封件的外侧面上分布有至少一个环形凸起。
更进一步的，所述密封件的外侧面上分布有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起的垂直横截面为弧形凸起，所述第二环形凸起分布在所述第一环形凸起和密封上唇之间。
更具体的，所述第二环形凸起为环形三角凸起。
进一步的，所述密封上唇上的连续波峰为5个。
进一步的，所述夹角角度为45～90°。
进一步的，所述密封件的外侧面与所述水平面的交接处设为倒角面。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了解决活塞杆工作过程中静密封件容易产生的使用寿命短、结构复杂以及密封性能不能满足要求等问题，本实用新型提供的活塞杆的静密封件使用寿命长和密封性能好。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的活塞杆的静密封件的横截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种活塞杆的静密封件，静密封件为环形，密封件1的顶部和底部分别设为密封上唇2和密封下唇3，密封上唇2和密封下唇3向密封件1内侧弯折所成的夹角角度小于或者等于90°，密封上唇2的顶部分布有至少两个连续的波峰4，密封下唇3的底部为水平面5，密封件1的内侧面与水平面的交接处为倒角面6。
本实用新型提供的活塞杆的静密封件的工作原理如下：
本活塞杆的静密封件是在活塞杆中发挥密封作用的密封件1，一般为环形，这样可以多方位防止气体或者液体密封时泄露的发生，同时由于密封时密封件1两端的压力差，挤压密封上唇2和密封下唇3使二者之间形成的夹角变小，这样可以缓解密封件1受到的压力，密封上唇2顶部分布了环形的连续波峰4，可以增大密封件1顶部的承压面积，进而增大密封件1的承压能力，同时由于密封下唇3的底面是水平面5，而且密封件1的内侧面与水平面的交接处为倒角面6，方便了密封件1的安装且提升了密封件1底部交接处的密封性能。
为了增大密封上唇2和密封下唇3之间的密封协同作用，密封件1的外侧面上分布有至少一个环形凸起，密封件1的外侧面上分布有第一环形凸起7和第二环形凸起8，第一环形凸起7的垂直横截面为弧形凸起，第二环形凸起8分布在第一环形凸起7和密封上唇2之间，第二环形凸起8为环形三角凸起；这样，第二环形凸起8起到了第一道密封的作用，第一环形凸起7起到了协同密封上唇2和密封下唇3进行密封的第二道密封作用。
为了保证密封件1中密封上唇2承压能力的同时，减轻对液体或者气体密封时密封上唇2的泄露风险，密封上唇2上的波峰4为5个。
为了加大密封上唇2和密封下唇3的折弯效果，确保静密封的承压能力和密封效果，夹角角度为45～90°。
为了方便静密封件1在活塞杆中的密封安装，密封件1的外侧面与水平面的交接处设为倒角面6。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。