一种用于超高压容器的新型软密封结构的制作方法

本实用新型涉及压力容器领域，尤其涉及一种用于超高压容器的新型软密封结构。

背景技术：

在高温超高压容器中，工况温度超过200℃，工作压力大于100MPa，采用O型圈密封时，会出现以下问题：一、丁腈橡胶、氟橡胶使用温度均无法达到，硅橡胶在高于200℃的使用温度下也会发生碳化失效；二、采用专用橡胶密封价格过高；三、此容器为可换套管用容器，需要经常拆装，采用金属密封拆卸困难，并且安装需要很大的预紧力，不便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点而提供一种保证密封处密封可靠、可靠耐用的用于超高压容器的新型软密封结构。

本实用新型的技术方案如下：一种用于超高压容器的密封结构，所述密封结构包括上密封塞、第一螺纹压环、第二螺纹压环、筒体、第一接箍及第二接箍，所述上密封塞的下端设置有封闭式沟槽和开放式沟槽，所述第一接箍和第二接箍上也分别设置有封闭式沟槽和开放式沟槽，所述封闭式沟槽通过O型圈密封，所述开放式沟槽通过泛塞封密封，泛塞封通过挡板固定压紧。

泛塞封为组合密封结构，由PTFE3+弹簧+PEEK组合而成，泛封塞外加挡板固定，挡板采用Q235钢板。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的密封结构将原来的两道O型圈密封改为一道O型圈一道泛塞分的密封形式，其中O型圈密封用于温度低于200℃工况下的密封，泛塞封为温度超过200℃下的密封以达到密封的作用。本实用新型这样的设置具有以下好处：一是保证了高温高压下密封的可靠耐用，二是密封部位承受高温（240℃）及高压（105MPa），三是更换方便，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的新型软密封结构的装配示意图。

图2为本实用新型泛塞封的结构示意图。

图3为本实用新型第一上密封塞沟槽的结构示意图。

图4为本实用新型挡板的结构示意图。

图中标注为：1、上密封塞；2、第一螺纹压环；3、第二螺纹压环；4、筒体；5、第一接箍；6、第二接箍；7、泛塞封；8、O型圈；9、封闭式沟槽；10、开放式沟槽；11、挡板；12、内六方圆柱螺钉。

具体实施方式

一种用于超高压容器的密封结构，如图1、2、3、4所示，所述密封结构包括上密封塞1、第一螺纹压环2、第二螺纹压环3、筒体4、第一接箍5及第二接箍6，所述上密封塞的下端设置有封闭式沟槽9和开放式沟槽10，所述第一接箍和第二接箍上也分别设置有封闭式沟槽和开放式沟槽，所述封闭式沟槽通过O型圈密封8，所述开放式沟槽通过泛塞封7密封，泛塞封为组合密封结构，由PTFE3+弹簧+PEEK组合而成，开放式沟槽外加挡板11通过内六方圆柱螺钉12固定，挡板采用Q235钢板。

将O型圈安装在如图2所示的上密封塞的封闭式沟槽内，封闭式沟槽结构见图3，然后将泛塞封安装在如图2所示的上密封塞的开放式沟槽内，开放式沟槽结构见图3，用图4所示的挡板及内六方圆柱螺钉结构固定泛封塞，拧紧内六方圆柱螺钉。其中泛塞封为组合密封结构，由PTFE3+弹簧+PEEK组合而成。

同样地，将O型圈及泛塞封装配在第一接箍、第二接箍等需要密封的零件上，之后与其他零件一起装入筒体，旋上第二螺纹压环，压紧第一接箍，再将第一螺纹压环旋钮在第二螺纹压环上，压紧上密封塞，如图1所示。

以上密封塞与第一接箍配合为例，配合面表面光洁度≤0.8μm，配合公差为H8/f7间隙配合，配合面直径170mm，O型圈选用155×7型(《G/T 3452.1-2005》），泛塞封选用170-157.8-14（PK19），挡板厚度10，外径φ166，固定螺钉为内六方圆柱头螺钉 M8x20。操作步骤：一将O型圈放入沟槽，沟槽深度5.5，宽度9.5（与O型圈配套），二将泛塞封放入开放式沟槽，开放式沟槽深度6.1，宽度14（与泛塞封配套），三用挡板固定并拧紧内六方圆柱螺钉，四将上密封塞吊入筒体中与筒体配合，五用螺纹压环压紧上密封塞保证其可靠牢固。