一种角阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种角阀。

背景技术：

角阀就是角式截止阀，广泛应用于卫浴领域。角阀的出水口与进水口成直角，另外一端安装有控制角阀开启或关闭的把手。目前，角阀的阀体通常采用整体铸造或者分体焊接的工艺加工。

角阀的整体铸造，先通过翻砂铸造的方式做出角阀的阀体毛胚，再对阀体毛胚进行热处理和表面处理，然后通过抛光使阀体毛胚表面光洁度达到设计要求，最后将阀体和阀芯等零部件进行装配得到角阀成品。角阀由于特殊的结构，即出水口与进水口成直角导致进水管段和出水管段也成直角，翻砂铸造较为困难，废品率较高。并且，翻砂铸造出的阀体毛胚表面质量也较差，需要进行抛光等工艺，工艺复杂又对环境造成负面影响。随着生产技术的进步，翻砂铸造也因为本身不符合环保要求，正迅速被淘汰。

另一种分体式焊接的制造工艺，例如，中国专利【申请号201310703333.6；申请公布号CN103692164A】公开的一种三角阀及其制造方法，该方法包括：根据所需制造三角阀大小裁切两段管材分别用作三角阀的进口管和出口管，进口管包括头端和末端，其中头端用于放置阀芯；将进口管头端和末端以及出口管的一端进行攻丝处理；在进口管上、阀芯出口对应位置开孔；将出口管焊接到开孔位置，之后将三角阀整体表面抛光处理；从进口管头端中装配阀芯并固定，然后安装手柄制得三角阀。

上述专利公开的三角阀的制造方法，由于进口管和出口管的连接处为圆弧过渡，焊接点位于外表面，即使经过抛光处理，也能够看出进口管和出口管交界处的焊缝。这种制造方法生产的三角阀无法保证阀体表面达到理想的光洁度，导致三角阀表面一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种角阀，本实用新型解决的技术问题是如何保证阀体外表面一致性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种角阀，包括角阀主体和角阀接头，所述角阀接头通过焊接固定在角阀主体上，其特征在于，所述角阀接头的一端具有与角阀主体外壁形状相匹配的弧形连接面，且当角阀接头安装到角阀主体上时所述弧形连接面与角阀主体外壁贴合，所述角阀主体和角阀接头的焊缝位于角阀接头内部。

本角阀的阀体采用角阀主体和角阀接头焊接而成，并且焊接之处在内部，阀体外表面看不到焊缝，加之角阀接头上的弧形连接面与角阀主体外壁贴合，使得角阀主体和角阀接头连接处更为平整、光洁，实现了连接处的自然过渡，使阀体外表面的一致性更好。

在上述的角阀中，所述角阀主体内具有阀腔，所述角阀主体上焊接角阀接头的位置处具有与阀腔相连通的过水孔，所述角阀接头呈圆筒状，所述过水孔的直径小于角阀接头的内径，所述角阀主体位于过水孔周边的外壁和角阀接头靠近角阀主体的内壁焊接固定。这样的结构，使得角阀主体的外壁和角阀接头的内壁紧贴，而用于将角阀主体和角阀接头焊接的焊缝位于此处，能够保证焊缝的质量，从而增加焊接处所能承受的外力，提高焊接强度。

在上述的角阀中，所述角阀主体和角阀接头通过激光焊接固定。采用激光焊接能够满足在阀体内部进行焊接的需要，焊接更为方便。

本角阀的阀体外表面看不到焊缝，角阀主体和角阀接头连接处更为平整、光洁，一致性更好。

附图说明

图1是本角阀的阀体的剖视结构示意图。

图2是本角阀的角阀接头的剖视结构示意图。

图中，1、角阀主体；1a、过水孔；2、角阀接头；2a、弧形连接面；3、焊缝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，角阀包括角阀主体1和角阀接头2，角阀接头2通过焊接固定在角阀主体1上，角阀接头2的一端具有与角阀主体1外壁形状相匹配的弧形连接面2a，且当角阀接头2安装到角阀主体1上时弧形连接面2a与角阀主体1外壁贴合，角阀主体1和角阀接头2的焊缝3位于角阀接头2内部。本实施例中，角阀主体1和角阀接头2通过激光焊接固定。

如图1所示，角阀主体1内具有阀腔，角阀主体1上焊接角阀接头2的位置处具有与阀腔相连通的过水孔1a，角阀接头2呈圆筒状，过水孔1a的直径小于角阀接头2的内径，角阀主体1位于过水孔1a周边的外壁和角阀接头2靠近角阀主体1的内壁焊接固定。

本角阀的阀体焊接之处在角阀接头2内部，阀体外表面看不到焊缝3，加之角阀接头2上的弧形连接面2a与角阀主体1外壁贴合，使得角阀主体1和角阀接头2连接处更为平整、光洁，实现了连接处的自然过渡，使阀体外表面的一致性更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。