一种自压式安全角阀的制作方法

本发明技术属于控制钢瓶内气体非正常流出钢瓶的安全技术领域，其特点是采用自压技术实现钢瓶气源本质安全。

背景技术：

随着燃气安全事故的频繁发生，如何解决液化气钢瓶气源安全问题是本发明的出发点。现在使用的液化气钢瓶角阀未带安全保护装置，旋转角阀手轮即可让气体流出，在角阀旋转开启状态下，如果液化气钢瓶角阀与减压阀连接装置脱落，就会造成液化气钢瓶内的气体大量外泄，发生燃气事故。经燃气事故原因分析，很多事故都是因液化气钢瓶角阀与减压阀连接脱落而导致的。

技术实现要素：

本发明技术通过以下技术方案实现：

一种自压式安全角阀由角阀阀体(1)和自压式安全阀(2)两部分组成，其特征是：在角阀出气口（5）内部通过内螺纹（3）和外螺纹（11）将自压式安全阀连接，构成自压式安全角阀；其作用是即使在角阀打开状态下钢瓶内的气体也不会流出，让钢瓶处于常闭状况；只有在外力作用下推开自压式安全阀，钢瓶内的气体才能流出，从源头保证用气安全。

所述的自压式安全角阀由角阀(1)和自压式安全阀(2)两部分组成，自压式安全阀(2)中的一字型按钮(6)、芯柱(10)、芯座(12)为一个整体，芯冒(8)是外部带外螺纹(11)和密封圈(9)的芯冒。

连接方式：将自压式安全阀(2)从角阀(1)的角阀出气口(5)内经过，旋转芯冒(8)让内螺纹(3)与外螺纹(11)进行螺纹连接，旋转到密封圈(9)处时，角阀(1)与自压式安全阀(2)连接完毕，由密封圈(9)进行密封，让角阀(1)处于常闭状态。

当用气时，通过在角阀(1)的角阀出气口(5)处安装减压阀(4)的过程，让减压阀(4)与一字型按钮(6)接触，通过旋转减压阀(4)对弹簧(7)施压，弹簧(7)受到挤压后，将与芯柱(10)连接的芯座(12)与芯冒(8)分开，形成气体通道，气体通过芯冒(8)内部空心通气道进入减压阀(4)，气体通过减压阀(4)后正常供气，完成供气过程。

当减压阀(4)从角阀(1)的角阀出气口(5)处断开后，减压阀(4)与一字型按钮(6)分开，一字型按钮(6)在弹簧(7)弹力作用下被向外推，带动与芯柱(10)连接的芯座(12)跟芯冒(8)闭合，封堵住芯冒(8)的进气通道，完成自闭过程，角阀(1)呈自动关闭状态，气体不能流出。

自压式安全阀是顶端呈一字型的气门嘴，通过安装减压阀或其他连接装置，将自压式安全阀顶开，钢瓶内的气体通过自压式安全阀内部流入减压阀或其他连接装置，实现正常供气；当减压阀或其他连接装置与角阀断开后，安全自闭阀自动关闭，钢瓶内的气体不会流出，实现本质安全。

附图说明

图1:角阀阀体剖视图

图2:自压式安全阀剖视图

图中数字表示：

1、角阀，2、自压式安全阀，3、内螺纹，4、减压阀或与角阀连接装置，5、角阀出气口，6、一字型按钮，7、弹簧，8、芯冒，9、密封圈，10、芯柱，11、外螺纹，12、芯座。

具体实施方式

本发明所述的一种自压式安全角阀由角阀阀体(1)和自压式安全阀(2)两部分组成，其特征是：在角阀出气口（5）内部通过内螺纹（3）和外螺纹（11）将自压式安全阀连接，构成自压式安全角阀；其作用是即使在角阀打开状态下钢瓶内的气体也不会流出，让钢瓶处于常闭状况；只有在外力作用下推开自压式安全阀，钢瓶内的气体才能流出，从源头保证用气安全。

本自压式安全角阀由角阀(1)和自压式安全阀(2)两部分组成，自压式安全阀(2)中的一字型按钮(6)、芯柱(10)、芯座(12)为一个整体，芯冒(8)是外部带外螺纹(11)和密封圈(9)的芯冒。

连接方式：将自压式安全阀(2)从角阀(1)的角阀出气口(5)内经过，旋转芯冒(8)让内螺纹(3)与外螺纹(11)进行螺纹连接，旋转到密封圈(9)处时，角阀(1)与自压式安全阀(2)连接完毕，由密封圈(9)进行密封，让角阀(1)处于常闭状态。

当用气时，通过在角阀(1)的角阀出气口(5)处安装减压阀(4)的过程，让减压阀(4)与一字型按钮(6)接触，通过旋转减压阀(4)对弹簧(7)施压，弹簧(7)受到挤压后，将与芯柱(10)连接的芯座(12)与芯冒(8)分开，形成气体通道，气体通过芯冒(8)内部空心通气道进入减压阀(4)，气体通过减压阀(4)后正常供气，完成供气过程。

当减压阀(4)从角阀(1)的角阀出气口(5)处断开后，减压阀(4)与一字型按钮(6)分开，一字型按钮(6)在弹簧(7)弹力作用下被向外推，带动与芯柱(10)连接的芯座(12)跟芯冒(8)闭合，封堵住芯冒(8)的进气通道，完成自闭过程，角阀(1)呈自动关闭状态，气体不能流出。

有益效果：本发明的应用解决了现有钢瓶角阀自身安全问题，通过在钢瓶角阀内部安装一个自压式安全阀，实现钢瓶角阀本质安全，防止钢瓶角阀与减压阀等连接装置脱落后而引发事故。