一种具有倒牙的紧固装置的制作方法

本实用新型属于紧固装置技术领域，具体指一种具有倒牙的紧固装置。

背景技术：

机电行业经常需要连接件进行设备部件之间的连接，传统安装零部件，螺栓和螺母配套使用，需要向相反方向用力才能将螺栓螺母固定，安装速度慢，因为设备通常在运转过程中会有振动，因此一个螺栓往往需要固定两个螺母以防止因振动而松动脱落。固定螺栓和螺母费时费力，十分不方便，而且一台设备上通常会有很多螺栓螺母，导致设备拆卸和安装都会花费大量时间松紧螺栓螺母。因此现在急需一种无需螺母也能够起到紧固连接作用的紧固装置。

技术实现要素：

针对现有连接装置存在的上述问题，本实用新型提供一种具有倒牙的紧固装置。

其采用如下技术方案：一种具有倒牙的紧固装置，包括螺栓、倒牙套和螺母；所述倒牙套内壁上设有多个弹性倒牙，所述倒牙套设置于所述螺母内侧的倒牙固定槽内；所述螺栓下部设有螺栓卡槽，所述弹性倒牙内嵌于所述螺栓卡槽内。

进一步的，所述倒牙固定槽、所述倒牙套和所述螺栓卡槽为螺旋结构。

进一步的，所述倒牙固定槽和所述螺栓卡槽为多个环形凹槽。

进一步的，所述倒牙套为多个环形圈。

进一步的，所述倒牙固定槽和所述倒牙套的径向截面由所述螺栓向所述螺母方向宽度逐渐增加。

进一步的，所述倒牙固定槽和所述倒牙套的径向截面为圆形、三角形或方形。

进一步的，所述弹性倒牙垂直于所述倒牙套内壁。

进一步的，所述弹性倒牙相对于所述倒牙套内壁向所述螺栓反向方向倾斜。

进一步的，所述弹性倒牙为三角形、方形或圆形。

进一步的，还包括顶杆，所述顶杆中部铰接连接于所述螺母底端外侧，所述顶杆底端设有顶出突起。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述具有倒牙的紧固装置，安装方便，安装速度快，节约工时；

②本实用新型所述具有倒牙的紧固装置，连接紧密，不会因振动而松动脱落；

③本实用新型所述具有倒牙的紧固装置，拆卸便利，能够循环使用。

附图说明

本实用新型附图8幅，

图1为实施例1所述具有倒牙的紧固装置结构示意图；

图2为实施例1所述具有倒牙的紧固装置A部放大图；

图3为实施例1所述倒牙套和所述螺母的连接状态结构示意图；

图4为实施例1所述倒牙套和所述螺母的装配状态结构示意图；

图5为实施例2所述具有倒牙的紧固装置结构示意图；

图6为实施例2所述具有倒牙的紧固装置爆炸图；

图7为实施例4所述具有倒牙的紧固装置结构示意图；

图8为实施例5所述具有倒牙的紧固装置结构示意图。

其中，1、螺栓，2、倒牙套，3、螺母，4、顶杆，101、螺栓卡槽，102、纹理表面，201、弹性倒牙，301、倒牙固定槽，401、突起部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1至图4所示，一种具有倒牙的紧固装置，包括螺栓1、倒牙套2和螺母3；所述倒牙套2内壁上设有多个弹性倒牙201，所述倒牙套2设置于所述螺母3内侧的倒牙固定槽301内；所述螺栓1下部设有螺栓卡槽101，所述弹性倒牙201内嵌于所述螺栓卡槽101内。

使用时，所述倒牙套2设置于所述螺母3内侧的倒牙固定槽301内，将所述螺栓1插入所述倒牙套2内即可固定。采用此连接方式，方便快捷，节约工时。

进一步的，所述倒牙固定槽301、所述倒牙套2和所述螺栓卡槽101为螺旋结构。

采用旋转结构方便所述倒牙固定槽301、所述倒牙套2和所述螺栓卡槽101之间通过螺纹相互连接，拆卸便利。

进一步的，所述弹性倒牙201为三角形。

进一步的，所述弹性倒牙201垂直于所述倒牙套2内壁。

进一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的径向截面为圆形。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述倒牙固定槽301和所述螺栓卡槽101为多个环形凹槽。

进一步的，所述倒牙套2为多个环形圈。

进一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的径向截面为圆形。

进一步的，所述弹性倒牙201相对于所述倒牙套2内壁向所述螺栓1反向方向倾斜。

所述弹性倒牙201向所述螺栓1反向方向倾斜，能够在所述螺栓1插入所述倒牙套2时减小阻力，而在所述螺栓1与所述倒牙套2固定后，连接面积提高，更为牢固。

进一步的，所述弹性倒牙201为三角形。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的径向截面由所述螺栓1向所述螺母3方向宽度逐渐增加。

采用此结构的所述倒牙套2和所述螺母3，能够使得所述螺栓1、所述倒牙套2和所述螺母3之间的安装更为顺畅，连接更为紧密。

进一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的径向截面为三角形。

进一步的，所述弹性倒牙201为圆形。

实施例4

如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括顶杆4，所述顶杆4中部铰接连接于所述螺母3底端外侧，所述顶杆4底端设有突起部401。

优选的，所述突起部401的长度为所述螺母3深度的一半。

所述顶杆4配置为辅助拆卸所述螺杆1与所述螺母3，旋转所述顶杆4将所述螺杆1顶出所述螺母3一定距离，使得连接部分脱离，进而连接力减弱，手动将所述螺杆1拔出即可完成拆卸。采用此结构使得所述具有倒牙的紧固装置的拆卸更为方便。

实施例5

如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述螺栓1的外壁设有粗糙的纹理表面102。

所述纹理表面102为网状凹纹结构。

所述螺栓1由内至外依次包括高塑性层和耐磨层。

所述耐磨层为碳化钨碳化钨耐磨涂层。

设有所述纹理表面102和所述碳化钨碳化钨耐磨涂层的所述螺栓1，更为牢固和耐磨，使得与其他设备连接时，整体结构更为稳定，寿命更长。

实施例6

本实施例与实施例5的不同之处在于，所述纹理表面102为环状凹纹结构。

进一步的，所述耐磨层为高锰钢耐磨金属层。

所述高锰钢耐磨金属层能够提高所述螺栓上杆1的耐磨性，提高使用寿命。

进一步的，所述弹性倒牙201为方形。

进一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的径向截面为方形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的具有倒牙的紧固装置，安装方便，安装速度快，节约工时，连接紧密，不会因振动而松动脱落，拆卸便利，能够循环使用。本实用新型可在连接装置技术领域广泛推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。