本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种液化天然气专用球阀，属于管道配件领域。
背景技术：
在生态环境污染日益严重的形势面前，为了优化能源消费结构，改善大气环境，实现可持续发展的经济发展战略，人们选择了天然气这种清洁、高效的生态型优质能源和燃料。现在，无论是工业还是民用，都对天然气产生了越来越大的依赖性。液化天然气是天然气的液态形式，在某些情况下，选择液化天然气比选择气态天然气具有更多的优点。液化天然气的应用实际上就是天然气的应用，但由于其特性，液化天然气又比天然气有着更广泛的用途，球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，液化天然气设有专用的球阀，但一般球阀容易受到天然气的腐蚀，且结构复杂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服管道球阀易腐蚀的缺陷，提供一种安装简便，便于操作维修的液化天然气专用球阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型公开一种液化天然气专用球阀，包括阀体、与所述阀体连接的阀盖、球体、阀杆和加长压盖，所述阀体和所述阀盖通过第一螺母与第一螺柱可拆卸连接，所述第一螺母与所述第一螺柱的连接位置设有弹性垫圈，所述阀体和所述阀盖之间设有唇边式密封圈和环形缠绕垫片，所述阀体的顶部和所述加长压盖之间设有所述唇边式密封圈和所述环形缠绕垫片，并通过螺钉连接，所述螺钉的一侧设有所述弹性垫圈，所述加长压盖的上部与所述阀杆之间设有所述唇边式密封圈和石墨填料，所述石墨填料通过压套和压板压紧连接，并由第二螺柱和第二螺母进行紧固连接，所述球体的一侧设有上游阀座，所述上游阀座的一侧设有阀座圈，所述球体远离所述上游阀座的一侧设有下游阀座，所述阀杆内设有防静电弹簧和防静电小球，所述阀杆和所述球体通过第一螺钉连接，所述阀杆的顶部与手柄通过第二螺钉和垫片连接，所述阀杆和所述手柄之间设有限位板，所述加长压盖与所述限位板之间设有支架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架与所述加长压盖通过第三螺钉、第一定位销和所述弹性垫圈连接，所述阀杆上套设有两个轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体上设有止推垫片和第二定位销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺母下设有碟簧和所述弹性垫圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座圈与弹簧连接。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，能够很好的适应液化天然气的特殊工况，性能良好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型球阀的整体结构示意图；
图中标号：1-阀体；2-阀盖3-球体；4-阀杆；5-加长压盖；6-下游阀座；7-螺钉；8-第一螺母；9-第一螺柱；10-环形缠绕垫片；11-第三螺钉；12-石墨填料；13-唇边式密封圈；14-弹簧；15-上游阀座；16-压套；17-压板；18-支架；19-第二螺柱；20-第二螺母；21-限位板；22-止推垫片；23-阀座圈；24-轴承；25-第一螺钉；26-防静电弹簧；27-防静电小球；28-第二定位销；29-第一定位销；30-碟簧；31-手柄；32-弹性垫圈；33-第二螺钉；34-垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型公开一种液化天然气专用球阀，包括阀体1、与阀体1连接的阀盖2、球体3、阀杆4和加长压盖5，阀体1和阀盖2通过第一螺母9与第一螺柱8可拆卸连接，第一螺母9与第一螺柱8的连接位置设有弹性垫圈32，阀体1和阀盖2之间设有唇边式密封圈13和环形缠绕垫片10，阀体1的顶部和加长压盖5之间设有唇边式密封圈13和环形缠绕垫片10，并通过螺钉7连接，螺钉7的一侧设有弹性垫圈32，加长压盖5的上部与阀杆4之间设有唇边式密封圈13和石墨填料12，石墨填料12通过压套16和压板17压紧连接，并由第二螺柱19和第二螺母20进行紧固连接，球体3的一侧设有上游阀座15，上游阀座15的一侧设有阀座圈23，球体3远离上游阀座15的一侧设有下游阀座6，阀杆4内设有防静电弹簧26和防静电小球27，阀杆4和球体3通过第一螺钉25连接，阀杆4的顶部与手柄31通过第二螺钉33和垫片34连接，阀杆4和手柄31之间设有限位板21，加长压盖5与限位板21之间设有支架18。
进一步的，支架18与加长压盖5通过第三螺钉11、第一定位销29和弹性垫圈32连接，阀杆4上套设有两个轴承24，方便手柄31自由旋转活动。阀体1上设有止推垫片22和第二定位销28，方便安装。第二螺母20下设有碟簧30和弹性垫圈32。使更加紧密的连接，防止渗漏。阀座圈23与弹簧14连接，使连接更加紧密。
具体使用时，阀体1与阀盖2通过第一螺栓连接，两者中间设有唇边式密封圈13及环形缠绕垫片10，唇边式密封圈13在低温条件下密封性能良好，与环形缠绕垫片10一前一后且互不交叉，形成两道密封结构，用于液化天然气的阀门，一般工作温度较低，因此采用了加长压盖5以防止填料结冰，造成密封失效，加长压盖5与阀体1之间设有唇边式密封圈13及环形缠绕垫片10，并通过螺钉连接，由于阀门用于液化天然气，阀体1与加长压盖5中间可能会出现渗漏，因此在第二螺钉33处加设了弹性垫圈32，弹性垫圈32可以提供一定补偿力，保证密封性能长期有效，同样，在阀体1与阀盖2的连接处，也设有弹性垫圈32来提高密封性能。阀杆4密封采用载荷填料结构，加长压盖5上部与阀杆4之间设有唇边式密封圈13及石墨填料12，以保证阀杆4部位的密封性能，同时石墨填料12通过压套16及压板17压紧连接，由第二螺柱19及第二螺母20进行紧固连接，在第二螺母20下设有碟簧30及弹性垫圈32，能够提供一定的补偿力，将密封性能再次提升。在球体3上开设有泄压孔，以防止阀门关闭时，中腔内残留的介质因周围环境的相对高温快速升温气化、压力急剧升高，造成密封泄露、紧固件失效等意外情况的发生。在上游阀座15处加设阀座圈23，采用弹性蓄能装置弹簧14给予一定补偿力，提高密封性能。
本实用新型结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，能够很好的适应液化天然气的特殊工况，性能良好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。