用于皮带传动系统的变传动比皮带轮的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种用于分梳机工艺参数调整的变传动比皮带轮装置。

背景技术：
：

分梳机工作时，其各工作面的转速是关键的工艺参数，在处理不同质量的原料或应对不同的产品质量、产量需求时，所需的工作面转速各不相同。同时，在研发新产品、新工艺的过程中，转速参数的调整实验也必不可少。

现有技术中，对分梳机的转速调整通常采用更换传动零件或应用调速电机的方式实现，更换传动零件方式需要进行停机操作，费时费力且受制于备件种类储备，可用转速为不连续间隔调整，在新工艺研发过程中无法精确试验出最佳参数点，生产中也不利于针对不同批原料的特殊性进行针对性的工艺参数微调；如使用调速电机，由于通常分梳机通常采用一台电机带动多个工作面的形式，仅能进行相关工作面转速的等比例调整，无法对各工作面的转速比进行调整，局限性很大。

技术实现要素：
：

本实用新型适用于分梳机传动系统的变传动比皮带轮装置的发明目的：提供一种可以不需要停机更换零部件即可实时调整分梳机工艺参数的传动带轮，方便相关生产工艺的调整和试验。

用于皮带传动系统的变传动比皮带轮，包括皮带轮基轴，变径辐条，滑座和辐条连杆；其中，皮带轮基轴中部设置为皮带轮基座，滑座安装在皮带轮基轴两侧轴部并可沿轴向滑动；变径辐条设置有弯曲的V型构造，其V型底端和两端均设置有铰孔，V型底端铰孔与皮带轮基座铰接，变径辐条两端铰孔分别与一根辐条连杆铰接，辐条连杆接近与变径辐条连接处设置有折轴，该折轴与辐条连杆、变径辐条铰接结构构成万向节；辐条连杆另一端与滑座铰接；变径辐条、辐条连杆组件有多个，相对皮带轮基轴轴线中心对称布置。工作时，滑座沿皮带轮基轴动作，通过辐条连杆传动使变径辐条绕皮带轮基座铰接部转动，从而实现调整由变径辐条V型阵列所构成皮带轮承载槽高度的作用。

优选的，皮带轮基轴两侧轴部设置有滑轨，滑座设置有与滑轨配合的连接体。滑轨为直线滑轨，平行于皮带轮基轴轴线，还包括辐条连杆轴承，辐条连杆铰接于辐条连杆轴承，并通过辐条连杆轴承套装在滑座上。

优选的，变径辐条由多个V型构造顺次连接组成。

本实用新型用于皮带传动系统的变传动比皮带轮的有益效果：通过弯曲的V型变径辐条及其动作支撑机构，实现了工作状态下对皮带轮传动比的无极调速。

附图说明：

图1为本实用新型用于皮带传动系统的变传动比皮带轮具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型用于皮带传动系统的变传动比皮带轮具体实施例动作状态示意图；

图3为本实用新型用于皮带传动系统的变传动比皮带轮具体实施例变径辐条与皮带轮基座铰接结构示意图；

图中，皮带轮基轴1，皮带轮基座101，滑轨102，变径辐条2，底端铰孔201，两端铰孔202，滑座3，辐条连杆4，万向节401，辐条连杆轴承402。

具体实施方式：

用于皮带传动系统的变传动比皮带轮，包括皮带轮基轴1，变径辐条2，滑座3和辐条连杆4；其中，皮带轮基轴1中部设置为皮带轮基座101，滑座3安装在皮带轮基轴1两侧轴部并可沿轴向滑动；变径辐条2设置有弯曲的双V型构造，总体呈W型，其V型底端和两端均设置有铰孔，V型底端铰孔201与皮带轮基座101铰接，变径辐条2两端铰孔202分别与一根辐条连杆4铰接，辐条连杆4接近与变径辐条2连接处设置有折轴，该折轴与辐条连杆4、变径辐条2铰接结构构成万向节401；辐条连杆4另一端与滑座3铰接；变径辐条2、辐条连杆4组件有多个，相对皮带轮基轴1轴线中心对称布置。

皮带轮基轴1两侧轴部设置有滑轨102，滑座3设置有与滑轨102配合的连接体。滑轨102为直线滑轨，平行于皮带轮基轴1轴线，还包括辐条连杆轴承402，辐条连杆4铰接于辐条连杆轴承402，并通过辐条连杆轴承402套装在滑座3上。