一种燃气比例阀的密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种燃气比例阀的密封结构。

背景技术：

燃气比例阀是燃气具的核心控制部件，通过燃气比例阀的压力调节和稳压功能，能够在燃气进口压力波动的情况下稳定输出压力。同时，燃气比例阀还具有通断燃气管路的作用，在燃气具关闭的状态下能够断开燃气通道，阻止燃气的流动和泄漏，保护使用者的人生安全。

如图1所示，为现有燃气比例阀的密封结构。燃气比例阀设置有阀口10和活塞20，活塞20能够上下运动，使阀口10打开或闭合。其中，阀口边缘设置有密封圈30，活塞边缘设置有密封环40，密封环40下压与密封圈30贴合，达到密封的作用。

现有燃气比例阀的密封结构，密封环与密封圈的接触面积较大，导致这两者之间的压强较小，因而密封性能较弱。并且，长时间的大面积接触，容易导致橡胶产品面凹陷，造成密封环与密封圈粘连，影响使用。同时，密封环与密封圈的压缩程度大，长时间压缩后不能回弹，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种密封性能好、不发生粘连现象、使用寿命长的燃气比例阀的密封结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种燃气比例阀的密封结构，包括阀口和活塞，所述阀口边缘设置有密封圈，所述活塞边缘设置有密封环，所述密封圈上表面设置有凸环，所述凸环内壁与所述密封圈内壁相连接；所述密封环外壁由直下面和圆弧面组成，所述直下面的下端与所述圆弧面的上端连接。

进一步地，所述凸环的内壁与上表面的转角为直角。

进一步地，所述密封圈内壁上边缘设置有向内凸出的卡台，所述卡台下表面与所述阀口上面贴紧。

进一步地，所述密封环的内壁与上表面的转角为弧形倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： （1）密封环外壁由直下面和圆弧面组成，降低了密封环与密封圈的接触面积，在同样的压力下，密封环对密封圈的压强更大，使密封性能更好；（2）避免了发生粘连现象，不影响燃气比例阀的使用；（3）凸环变形时向外偏移，压缩程度较小，长时间使用后能够回弹，提高了使用寿命；（4）设置有卡台，密封圈能够更加牢固地安装在阀口。

附图说明

图1是背景技术中现有燃气比例阀的密封结构坡面图。

图2是本实用新型实施例的剖面图。

图3是本实用新型实施例密封圈与密封环的立体图。

附图标记

10、阀口， 20、活塞， 30、密封圈， 31、凸环， 32、卡台；

40、密封环， 41、直下面， 42、圆弧面， 43、弧形倒角。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-3所示，本实用新型提供的实施例，一种燃气比例阀的密封结构，包括阀口10和活塞20，所述阀口10边缘设置有密封圈30，所述活塞20边缘设置有密封环40。

所述密封圈30上表面设置有凸环31，所述凸环31内壁与所述密封圈30内壁相连接；所述密封环40外壁由直下面41和圆弧面42组成，所述直下面41的下端与所述圆弧面42的上端连接。所述凸环31的内壁与上表面的转角为直角。

使用时，活塞20带动密封环40下压，密封环40的圆弧面42与凸环31的直角接触，两者之间的接触面积较小，在相同压力下，其产生的压强较大，进而提高了密封环40与密封圈30的密封性能。并且，避免了发生粘连现象，不影响燃气比例阀的使用。同时，凸环31变形时向外偏移，压缩程度较小，长时间使用后能够回弹，提高了使用寿命

所述密封圈30内壁上边缘设置有向内凸出的卡台32，所述卡台32下表面与所述阀口10上面贴紧。其中，密封圈30能够更加牢固地安装在阀口10。

所述密封环40的内壁与上表面的转角为弧形倒角43。其中，弧形倒角43能够增大密封环40与活塞20之间的接触面积，降低活塞20对密封环40的压强，避免活塞20对密封环40造成损坏；并且，弧形倒角43能够更好地将应力扩散出去，避免应力过于集中，造成密封环40被撕裂。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。