本实用新型涉及蝶阀领域，特别涉及一种四偏心密封蝶阀构造。
背景技术：
随着我国石油、化工、燃气等工业的发展，对阀门的需求量十分巨大，同时由于工况越来越复杂，对各类阀门的性能提出了更高的要求，需要阀门具备密封性好、稳定性高、泄漏低、使用寿命长、低扭矩、体积小、成本低等功能。尤其是对阀门的密封性能要求更加严格，因此如何研发具有高密封性能的密封结构势在必行。为满足各种工况要求，拥有偏心密封结构的蝶阀先后经历了从同心蝶阀向单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的演变。现有技术中三偏心密封蝶阀通常采用具有一定弹性的密封圈，密封副之间在工作时有一定的间隙，可使密封圈稍有位移，在阀门关闭时，受关闭力的作用，密封圈能自动移至受力最均匀的位置，再加上密封圈的少量变形，使阀座处的密封圈均匀受力，达到最佳密封状态。然而采用这种密封副结构的三偏心密封蝶阀，由于其密封截面为椭圆形，其密封面形状因此而不对称，与密封截面为正圆形的结构相比，现有结构的密封截面的面积更小，阀门的Cv值会受到更多的限制而更小，影响介质在阀门内的流通能力；同时现有的三偏心密封蝶阀，其阀杆中心和阀体流道中心的径向偏心距较大，使阀门在开启时，由于较大的径向偏心距产生的正向不平衡力会很大，则开启阀门需要更大的扭矩，造价更高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种四偏心密封蝶阀构造，能够使阀门的Cv值增大，在保证阀门密封性能的同时提高阀门流通能力，且能够减小偏心距，使不平衡力减小，降低阀门的操作扭矩，从而使阀门具有体积小、重量轻、成本低的优点。
本实用新型的四偏心密封蝶阀构造，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体内设有阀门流道，所述阀杆以可转动的方式设置在阀体上，所述阀板设置于阀门流道内，且阀板与阀杆连接，所述阀板可在阀杆带动下转动以控制阀门流道开闭，所述阀门流道一端的内壁上沿周向设有凸起的密封部，所述阀板外周边沿设置有与密封部密封配合的密封环，所述密封环与密封部形成斜圆台密封副，所述密封环的径向中心线与阀杆的轴心线不相交，所述阀杆的轴心线与阀体的径向中心线不相交，所述阀体的径向中心线与阀板的径向中心线不相交，所述密封部的回转中心线与阀门流道的中心线之间形成有偏心角β。
进一步，所述密封环为截面呈正圆形的斜圆台结构，密封环的两个任意垂直于阀门流道中心线的平面与密封部密封面相交形成的截面构成斜圆台密封副。
进一步，所述斜圆台密封副的任意垂直于密封部回转中心线的截面为正圆形。
进一步，所述密封环的锥面为动密封面，密封部的密封面为与动密封面配合的静密封面。
进一步，所述阀板外周边沿设有用于装入密封环的环槽，所述密封环通过压圈压装固定在阀板的环槽内，且密封环外壁伸出环槽外。
进一步，所述密封环的径向中心线与阀杆的轴心线之间的距离形成第一偏心，所述阀杆的轴心线与阀体的径向中心线之间的距离形成第二偏心，所述阀体的径向中心线与阀板的径向中心线之间的距离形成第三偏心，所述密封部的回转中心线与阀门流道的中心线之间的偏心角β形成第四偏心。
进一步，所述第三偏心的距离为0.5～1mm。
进一步，所述密封部的回转中心线与阀门流道的中心线之间的偏心角β为10～15°。
本实用新型的有益效果：本实用新型的四偏心密封蝶阀构造，通过设置四个偏心和斜圆台密封副结构，不仅能实现三偏心密封结构的扭力密封，完全依靠密封环与密封部的接触面压达到密封效果，而且能够使阀杆的轴心线与阀门流道中心线之间的偏距由十几个毫米减小到1～2毫米，使阀门的Cv值增大，在保证阀门密封性能的同时提高阀门流通能力，并且通过减小偏心距，使不平衡力减小，降低了阀门的操作扭矩，从而使阀门具有体积小、重量轻、成本低的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的四偏心密封蝶阀构造，包括阀体1、阀杆2和阀板3，所述阀体1内设有阀门流道，所述阀杆2以可转动的方式设置在阀体1上，所述阀板3设置于阀门流道内，且阀板3与阀杆2连接，所述阀板3可在阀杆2带动下转动以控制阀门流道开闭，实现对阀门内介质的流通进行控制；所述阀门流道一端的内壁上沿周向设有凸起的密封部1a，所述阀板3外周边沿设置有与密封部1a密封配合的密封环4，所述密封环4与密封部1a形成斜圆台密封副，斜圆台密封副的任意一个正圆形截面的面积较三偏心结构的椭圆形截面面积更大，使本阀门与现有的三偏心蝶阀相比，具有更大的Cv值，Cv值越大，介质流体在阀门流道中的流通能力更强；所述密封环4的径向中心线c与阀杆2的轴心线d不相交，所述阀杆2的轴心线d与阀体1的径向中心线f不相交，所述阀体1的径向中心线f与阀板3的径向中心线e不相交，所述密封部1a的回转中心线a与阀门流道的中心线b之间形成有偏心角β，实现四偏心结构，以提高阀门的密封性能和可操作性能。
本实施例中，所述密封环4为截面呈正圆形的斜圆台结构，本实施例的斜圆台即由正圆台的中心轴线偏移角度α形成的几何体，该偏移角度α与偏心角β相等；密封环4的两个任意垂直于阀门流道中心线b的平面与密封部1a密封面相交形成的截面构成斜圆台密封副，以实现阀门密封性能。
本实施例中，所述斜圆台密封副的任意垂直于密封部回转中心线a的截面为正圆形，使斜圆台密封副受力分布均匀，延长使用寿命。
本实施例中，所述密封环的锥面为动密封面，密封部的密封面为与动密封面配合的静密封面，通过密封环4的动密封面与密封部1a的静密封面相配合，实现密封性能，提高密封效果。
本实施例中，所述阀板3外周边沿设有用于装入密封环4的环槽，所述密封环4通过压圈5压装固定在阀板3的环槽内，且密封环4外壁伸出环槽外，连接牢靠，便于装配。
本实施例中，所述密封环4的径向中心线c与阀杆2的轴心线d之间的距离形成第一偏心L1，所述阀杆2的轴心线d与阀体1的径向中心线f之间的距离形成第二偏心L2，所述阀体1的径向中心线f与阀板3的径向中心线e之间的距离形成第三偏心L3，所述密封部1a的回转中心线a与阀门流道的中心线b之间的偏心角β形成第四偏心，使阀杆的轴心线d与阀门流道中心线b之间的偏距由十几个毫米减小到1～2毫米，使阀门的Cv值增大，在保证阀门密封性能的同时提高阀门流通能力。
本实施例中，所述第三偏心L3的距离为0.5～1mm，本实施例的阀杆2的轴心线d与阀体1的径向中心线f之间的距离，和阀杆2的轴心线d与阀板3的径向中心线e之间的距离存在0.5～1mm的差值，该0.5～1mm的差值即是第三偏心L3的距离，第三偏心L3的距离可根据阀门的规格和型号等参数在0.5～1mm之间调整，从而使阀门的结构实现最优化设计,通过减小偏心距，使不平衡力减小，降低了阀门的操作扭矩。
本实施例中，所述密封部1a的回转中心线a与阀门流道的中心线b之间的偏心角β为10～15°，以提高阀门的密封性能和可操作性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。