一种截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种截止阀。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

目前，现有的截止阀在使用时，阀杆伸缩带动阀塞对水体实现通断，当对水体切断时，使得阀塞与连接口紧闭，由于阀塞受到水压挤压时，水压会推动阀塞移动，使得阀塞与连接口连接不紧密，密封效果较差，导致水体从阀塞与连接口之间的缝隙中流出，从而造成阀塞不能够完全的对水体实现切断，最终浪费水资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好及杜绝浪费水资源的截止阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、压帽和阀塞，所述阀杆的一端依次穿过压帽和阀盖，且阀杆的一端最终穿入阀体内与阀塞固定连接，所述压帽与阀盖螺纹连接，所述阀盖与阀体螺纹连接，所述阀体内设置有进口通道和出口通道，所述进口通道的内壁设置有呈L形的第一限流块，所述出口通道的内壁设置有呈L形的第二限流块，且该第一限流块和第二限流块之间构成连通进口通道和出口通道的连接口，所述阀塞与连接口相配合，其特征在于：所述阀盖朝向阀塞的端面上设置有第一定位槽，所述阀塞朝向阀盖的端面上设置有与第一定位槽对应的第二定位槽，还包括有处于压缩状态的弹簧和滚珠，所述弹簧的两端分别位于第一定位槽和第二定位槽中，所述滚珠位于第二定位槽中并与第二定位槽滚动连接，且该弹簧的两端分别与第一定位槽和滚珠相抵触。

优选为：所述阀杆的顶端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，当对水体切断时，使得阀塞与连接口紧闭，由于阀塞受到水压挤压时，水压会推动阀塞移动，通过压缩状态的弹簧和滚珠会推动阀塞向连接口方向移动，由于受到压缩状态的弹簧的推力，从而有效的保证了阀塞与连接口连接更加紧密，使得阀塞与连接口之间不会出现缝隙，密封效果较好，从而保证了阀塞能够完全的对水体实现切断，最终杜绝浪费水资源。

本实用新型进一步设置为：所述阀塞的直径由朝向连接口的一端往另一端逐渐变大。

通过采用上述技术方案，在对水体切断时，阀塞的直径由朝向连接口的一端往另一端逐渐变大与连接口连接起到了导向的作用，方便连接。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆与阀盖的连接处设置有环形凹槽，该环形凹槽中设置有增加阀杆与阀盖之间密封的密封圈，所述密封圈所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接，所述环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.33。

通过采用上述技术方案，该密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起，环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接，在使用过程中密封圈受到阀杆推动时，密封圈会受到挤压，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，从而进一步的保证了阀杆与阀盖的连接处更加紧密，也进一步避免了在使用过程中阀杆与阀盖的连接处出现漏水现象；此结构设计巧妙，实用性强，易于推广；且环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.33，整体强度较强，避免在连接过程中密封圈受到阀杆推动时密封圈会受到挤压造成密封圈变形，从而保证了密封圈的使用寿命，进一步的保证了阀杆与阀盖的连接处更加紧密及牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中阀塞结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、压帽4和阀塞5，所述阀杆2的一端依次穿过压帽4和阀盖5，且阀杆2的一端最终穿入阀体1内与阀塞5固定连接，所述压帽4与阀盖3螺纹连接，所述阀盖3与阀体1螺纹连接，所述阀体1内设置有进口通道101和出口通道102，所述进口通道101的内壁设置有呈L形的第一限流块6，所述出口通道102的内壁设置有呈L形的第二限流块7，且该第一限流块6和第二限流块7之间构成连通进口通道101和出口通道102的连接口8，所述阀塞5与连接口8相配合，在本实用新型具体实施例中，所述阀盖3朝向阀塞5的端面上设置有第一定位槽31，所述阀塞5朝向阀盖3的端面上设置有与第一定位槽31对应的第二定位槽51，还包括有处于压缩状态的弹簧9和滚珠10，所述弹簧9的两端分别位于第一定位槽31和第二定位槽51中，所述滚珠10位于第二定位槽31中并与第二定位槽31滚动连接，且该弹簧9的两端分别与第一定位槽31和滚珠10相抵触。

在本实用新型具体实施例中，所述阀杆2的顶端设置有手轮12。

通过采用上述技术方案，当对水体切断时，使得阀塞与连接口紧闭，由于阀塞受到水压挤压时，水压会推动阀塞移动，通过压缩状态的弹簧和滚珠会推动阀塞向连接口方向移动，由于受到压缩状态的弹簧的推力，从而有效的保证了阀塞与连接口连接更加紧密，使得阀塞与连接口之间不会出现缝隙，密封效果较好，从而保证了阀塞能够完全的对水体实现切断，最终杜绝浪费水资源。

在本实用新型具体实施例中，所述阀塞5的直径由朝向连接口8的一端H3往另一端H4逐渐变大。

通过采用上述技术方案，在对水体切断时，阀塞的直径由朝向连接口的一端往另一端逐渐变大与连接口连接起到了导向的作用，方便连接。

在本实用新型具体实施例中，所述阀杆与阀盖的连接处设置有环形凹槽，该环形凹槽中设置有增加阀杆与阀盖之间密封的密封圈11，所述密封圈11包括密封圈本体11，该密封圈本体11上开设有环形容纳槽110，该环形容纳槽110的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起1101，所述环形容纳槽110中设置有圆形钢圈111，该圆形钢圈111分别与若干个凸起1101的最高点和环形容纳槽110的侧壁另一侧抵触连接，所述环形容纳槽110的槽宽H1与密封圈本体11的宽度H2的比值为0.33。

通过采用上述技术方案，该密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起，环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接，在使用过程中密封圈受到阀杆推动时，密封圈会受到挤压，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，从而进一步的保证了阀杆与阀盖的连接处更加紧密，也进一步避免了在使用过程中阀杆与阀盖的连接处出现漏水现象；此结构设计巧妙，实用性强，易于推广；且环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.33，整体强度较强，避免在连接过程中密封圈受到阀杆推动时密封圈会受到挤压造成密封圈变形，从而保证了密封圈的使用寿命，进一步的保证了阀杆与阀盖的连接处更加紧密及牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。