断开式密封环的制作方法

本实用新型属于密封零部件技术领域，具体涉及一种断开式密封环。

背景技术：
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密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在轴上，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在轴上，即可起到密封的作用。轴在轴向运动过程中，密封环内孔与轴相互摩擦，导致密封环内孔孔径扩大，相应的轴径会变小，这就使轴与密封环之间存在间隙，导致密封不严密，用于轴润滑的润滑油或润滑液会沿密封环内壁与轴之间间隙渗漏，影响轴类零部件的降温润滑，零部件温度升高进而加剧磨损，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：
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综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种断开式密封环，它是将密封环设计成断开式结构，由多个圆弧状的密封片拼接后组成圆形的断开式密封环，多个圆弧状的密封片通过弹性箍环箍压在所安装的轴上，在轴轴向运动过程中，在箍环的箍压作用下，密封环的内壁始终与轴紧密接触，从而保证润滑油或润滑液不会从密封环与轴之间的间隙渗漏，从而保证润滑油箱内的油压稳定，保证轴润滑效果，保证设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种断开式密封环，其中：包括多个圆弧形的密封片及弹性箍环，多个圆弧形的密封片组装成环形密封环，所述的组装成的环形密封环的外圆周上设置有弹性箍环，环形密封环通过弹性箍环箍压紧在轴上，所述的组装成环形密封环的相邻的两个圆弧形密封片之间设置有间隙。

进一步，所述的圆弧形密封片上设置有沟槽，弹性箍环设置在沟槽内。

进一步，所述的弹性箍环为圆形弹簧或为弹性胶圈。

进一步，所述的多个圆弧形密封片组成的环形密封环的内径小于等于其安装的轴的外径。

进一步，所述的组成环形密封环的相邻的两个圆弧形密封片的错缝搭接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的是将密封环设计成断开式结构，由多个圆弧状的密封片拼接后组成圆形的断开式密封环，多个圆弧状的密封片通过弹性箍环箍压在所安装的轴上，在轴向运动过程中，在弹性箍环的箍压作用下，密封环的内壁始终与轴紧密接触，从而保证润滑油或润滑液不会从密封环与轴之间的间隙渗漏，从而保证润滑油箱内的油压稳定，保证轴润滑效果，保证设备的使用寿命。

2、本实用新型结构简单、使用方便、构思新颖，能够有效的解决现有的与轴孔配合的密封环使用寿命短、易磨损的缺陷，能够有效的保证相应轴的润滑，保证轴的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种断开式密封环，包括三个圆弧形的密封片1及弹性箍环2，弹性箍环2为圆形弹簧，三个圆弧形的密封片1组装成环形密封环，圆弧形密封片1上设置有沟槽4，组装成的环形密封环的外圆周上设置有弹性箍环2，弹性箍环2设置在沟槽4内，组装成的环形密封环通过弹性箍环2箍压紧在轴3上，所述的组装成环形密封环的相邻的两个圆弧形密封片1之间设置有间隙，且组成环形密封环的相邻的两个圆弧形密封片1的错缝搭接。三个圆弧形密封片1组成的环形密封环的内径小于等于其安装的轴3的外径。

使用时，将本实用新型组装后箍装在轴3上，轴3转动，摩擦组装成的环形密封环的内孔壁，导致环形密封环的内孔直径变大，但是在弹性箍环2的箍压力的作用下，组成环形密封环的各个圆弧形密封片1向内收缩，使环形密封环的内壁继续箍紧轴3，从而防止轴3与环形密封环内壁之间形成间隙，保证密封的严密性，避免泄露。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。