液化气瓶用阀门及其防拆组件的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种液化气瓶用阀门及其防拆组件。

背景技术：

近年来，液化气、氧气、二氧化碳等气体在日常生产、生活中应用的较为广泛，这些气体一般都是充装到气瓶中去储存及使用，由于这些气体具有高压或易燃性，也为安全使用带来隐患，气瓶阀门是连接气瓶上的重要部件，很多安全隐患就是擅自拆卸或更换气瓶阀门而引起的。

目前，现有的防拆结构均设置在气瓶下端连接的筒体内部，这种设计使安装过程较为困难，特别是在气瓶检验之后，用户需要自行安装防拆装置内部组件，复杂的安装会给用户带来较大困难。综上所述，如何改善恶意破坏将阀门拆开改变其内部结构的问题，以降低防拆装置内部组件的安装难度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液化气瓶用阀门及其防拆组件，旨在解决现有技术中，存在恶意破坏将阀门拆开改变其内部结构及防拆装置内部组件安装困难的缺陷。

本实用新型提供的一种防拆组件，包括防拆套筒、圆柱状的防拆挡柱、与所述防拆挡柱连接的易熔防拆件、弹性元件以及固定连接于防拆套筒的定位座；所述易熔防拆件包括凸设于所述防拆挡柱周向表面的限位部；所述防拆套筒的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔包括供所述防拆挡柱穿过的第一区域和供所述易熔防拆件的限位部穿过的第二区域，所述第二区域位于所述第一区域外侧并与所述第一区域连通；所述弹性元件分别与所述易熔防拆件的限位部和所述定位座连接。

进一步地，所述易熔防拆件呈柱状，其还包括与所述限位部连接的插入部，所述防拆挡柱的周向表面上开设有供所述插入部置入的容置槽。

进一步地，所述容置槽贯穿于所述防拆挡柱，所述易熔防拆件的限位部的数量为两个，所述插入部连接在两个所述限位部之间；所述安装孔的第二区域数量为两个，两个第二区域与两个限位部分别一一对应。

进一步地，所述容置槽的中心延长线与所述防拆挡柱的轴线相交。

进一步地，所述插入部与所述容置槽之间为紧配合连接或螺纹连接。

进一步地，所述弹性元件为压缩弹簧，所述弹性元件与所述防拆挡柱同轴设置。

进一步地，所述定位座靠近所述防拆挡柱的一侧表面开设有供所述弹性元件一端置入的定位槽，所述弹性元件的一端与所述限位部上远离所述安装孔的一侧抵接，另一端与所述定位槽的底面抵接。

进一步地，所述防拆套筒的侧壁上还开设有一固定孔，所述固定孔与所述安装孔同轴设置，所述定位座螺纹固定于所述固定孔。

进一步地，所述防拆套筒内部设置有过滤网，所述过滤网位于所述易熔防拆件的上方。

本实用新型提供的一种液化气瓶用阀门，包括阀体，其中，还包括以可拆除方式连接在所述阀体底部的上述的防拆组件。

与现有技术对比，本实用新型提供的防拆组件，包括防拆套筒、防拆挡柱和易熔防拆件，在易熔防拆件的限位部限位作用下，防拆挡柱无法向外与防拆套筒脱离，这样，能够防止恶意破坏将阀门拆开改变其内部结构的情况，进而提高了安全可靠性，另外，上述部件均由防拆套筒外部进行安装，装配过程更为简单，结构可靠性和稳定性较高。

与现有技术对比，本实用新型提供的液化气瓶用阀门，具有前述防拆组件，可防止阀门被恶意拆除，提高了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防拆组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防拆套筒的侧视示意图。

主要元件符号说明

100：防拆组件

10：防拆套筒 11：安装孔

12：第一区域 13：第二区域

14：固定孔

20：防拆挡柱 21：容置槽

30：易熔防拆件 31：限位部

32：插入部

40：弹性元件

50：定位座 51：定位槽

60：过滤网

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1和2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的防拆组件100，包括防拆套筒10、圆柱状的防拆挡柱20、与防拆挡柱20连接的易熔防拆件30、弹性元件40以及固定连接于防拆套筒10的定位座50；易熔防拆件30包括凸设于防拆挡柱20周向表面的限位部31；防拆套筒10的侧壁上开设有安装孔11，安装孔11包括供防拆挡柱20穿过的第一区域12和供易熔防拆件30的限位部31穿过的第二区域13，第二区域13位于第一区域12外侧并与第一区域12连通；弹性元件40分别与易熔防拆件30的限位部31和定位座50连接。

上述的防拆组件100，包括防拆套筒10、防拆挡柱20和易熔防拆件30，在易熔防拆件30的限位部31限位作用下，防拆挡柱20无法向外与防拆套筒10脱离，这样，能够防止恶意破坏将阀门拆开改变其内部结构的情况，进而提高了安全可靠性，另外，上述部件均由防拆套筒10外部进行安装，装配过程更为简单，结构可靠性和稳定性较高。

如图1所示，本实施例的防拆组件100，包括防拆套筒10、防拆挡柱20、易熔防拆件30、弹性元件40以及定位座50。

参见图1和2，防拆套筒10，大致为圆桶状，其侧壁上开设有安装孔11。防拆挡柱20，大致为圆柱状，该防拆挡柱20以防拆套筒10的径向为滑动方向滑动设置于该防拆套筒10的安装孔11处。易熔防拆件30，连接在防拆挡柱20的内端部(图示中的右端部)上，易熔防拆件30可为熔合金材质(也称低熔点合金)，或者熔点较低的非金属材料，在加热至预设温度时熔化，该预设温度可是在230℃或230℃以下任意的温度。定位座50固定连接于防拆套筒10，且定位座50基本位于防拆挡柱20的轴线延伸的对应位置上，弹性元件40连接在易熔防拆件30的限位部31与定位座50之间。在本实施例中，安装孔11包括第一区域12和第二区域13，第二区域13位于第一区域12外侧并与第一区域12连通。第一区域12的形状与防拆挡柱20相匹配，且第一区域12的尺寸略大于防拆挡柱20的直径，防拆挡柱20的内端经安装孔11的第一区域12伸入防拆套筒10内后，防拆挡柱20可以绕防拆挡柱20的轴线转动。易熔防拆件30呈柱状，其包括限位部31和与限位部31连接的插入部32，防拆挡柱20的内端部周向表面上开设有供插入部32置入的容置槽21，易熔防拆件30装配在该容置槽21内，且限位部31伸出该防拆挡柱20的周向表面，第二区域13的形状与限位部31相匹配，弹性元件40为但不局限于压缩弹簧，弹性元件40与防拆挡柱20同轴设置。可以理解的是，在将配置有易熔防拆件30的防拆挡柱20与防拆套筒10装配时，先将易熔防拆件30的限位部31与安装孔11的第二区域13对齐，接着将防拆挡柱20的内端部推入防拆套筒10的内部，然后转动防拆挡柱20，使易熔防拆件30的限位部31与第二区域13错开，这样，在易熔防拆件30的限位部31限位作用下，防拆挡柱20无法向外与防拆套筒10脱离；在需要拆除防拆组件100时，对其进行加热，在易熔防拆件30受热熔化后，进而可使防拆挡柱20向外掉落，导致防拆结构失效。

当然，易熔防拆件30也可以焊接、铆接或者螺纹连接在防拆挡柱20的周向表面上，这样，则不需专门在防拆挡柱20上设置容置槽21。

当然，易熔防拆件30也可以是锥状、球状或半球形状，且易熔防拆件30可以是中空的也是可以是实心的。

参见图1和2，具体地，容置槽21贯通槽，该容置槽21贯穿于防拆挡柱20，容置槽21的中心延长线与防拆挡柱20的轴线相交(当然，容置槽21的中心延长线也可以偏离防拆挡柱20的轴线)。易熔防拆件30包括两个限位部31和连接在二者之间的插入部32，穿设于容置槽21，易熔防拆件30的插入部32与容置槽21之间为紧配合连接(当然，插入部32与容置槽21之间还可以是螺纹连接)，易熔防拆件30的两个限位部31分别悬置在周向表面的外侧。同样的，安装孔11的第二区域13数量也为两个，且两个第二区域13与两个限位部31分别一一对应对齐设置。

参见图1和2，作为进一步地优化，定位座50靠近防拆挡柱20的一侧表面开设有供弹性元件40一端置入的定位槽51，弹性元件40的一端与该易熔防拆件30限位部31上远离安装孔11的一侧(图示的右侧)表面抵接，另一端与定位槽51的底面抵接。在本实施例中，定位槽51的横截面大致为圆形，该定位槽51与防拆挡柱20同轴设置，且定位槽51的内径与弹性元件40的直径基本相同，这样，定位座50的定位槽51具有对弹性元件40支撑和限位作用，弹性元件40安装在定位座50上后，不易脱离，且在弹性元件40受压和复位时，其形成的弹性与防拆挡柱20的轴线基本平行，进而保证弹性元件40具有较大的复位弹力。

参见图1和2，作为进一步地优化，防拆套筒10的侧壁上还开设有一固定孔14，固定孔14与安装孔11同轴设置，定位座50螺纹固定于固定孔14。需要说明的是，借由该固定孔14，能够将定位座50从防拆套筒10旋拧拧入，并与防拆套筒10连接固定，也就是说，在从该防拆套筒10另一侧的安装孔11处，自外向内地安装好防拆挡柱20及易熔防拆件30后，弹性元件40及定位座50则可从设置有固定孔14处的一侧，自外向内地装配在防拆套筒10上，上述部件均由防拆套筒10外部进行安装，装配过程更为简单，结构可靠性和稳定性较高。

作为进一步地优化，防拆套筒10内部设置有过滤网60，过滤网60可设置在易熔防拆件30的上方任意位置处。

本实施例提供的液化气瓶用阀门，包括阀体(图未示)和以可拆除方式连接在阀体底部的上述的防拆组件100。

上述的液化气瓶用阀门，由于具有前述防拆组件100，在阀门应用至液化气钢瓶时，可通过防拆组件100将阀门固定在钢瓶内，并由于防拆组件100的设置，可防止阀门被恶意拆除，提高了使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。