一种止退锁止结构的制作方法

本实用新型属于防脱止退零部件技术领域，尤其涉及一种止退锁止结构。

背景技术：

现有技术中，生活和工业生产，时常需要螺栓进行紧固和连接，但有些部位因为振动等多种原因容易发生松动。发生松动的原因有多种，例如：螺栓、螺母精度等级不够，没有产生足够的自锁力；共振产生同心力，使螺栓螺母松动；机加工产生的误差；在多条螺栓(如法兰连接)的情况下各条螺栓预紧力距不等。从而影响连接和紧固性能，更影响使用效果。

现有技术中，已经开发了多种放松防脱螺母，如尼龙锁紧螺母，其原理是通过螺母副在安装过程中，螺栓的螺纹对螺母中嵌入的尼龙挤压，安装完毕后，尼龙和螺纹为完全的挤压接触，被挤压的螺纹对螺栓产生一个恒很大的回弹力，增大了摩擦，这个力使得螺栓不容易松脱。但是，随着使用时间的不断延长，尼龙材质容易发生腐蚀和变形，会影响到防松止退效果，并且在使用过程中的震动等，也会造成螺栓和尼龙材料之间发生偏移，影响防松效果。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种止退锁止结构，旨在解决现有技术中存在的尼龙锁紧螺母在长时间使用后，尼龙材料氧化腐蚀影响防松止退效果，并且在使用过程中也会由于震动等造成偏移造成防松效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种止退锁止结构，包括螺母和螺杆，所述螺杆旋入所述螺母内，所述螺母包括外六角体、内螺纹和直槽，所述外六角体内螺孔内壁设有内螺纹，所述内螺孔内壁上还设有多个直槽，所述直槽平行于所述内螺孔的中轴线，多个所述直槽中心对称设置；

所述螺杆包括杆帽、长方体螺杆、外螺纹、插孔和卡槽，所述杆帽上端设有竖直的长方体螺杆，所述长方体螺杆两侧设有外螺纹，所述长方体螺杆顶端设有卡槽，所述卡槽中心设有插孔；

还包括止退销，所述止退销包括插柱、横杆和竖杆，所述横杆下端中部设有竖直的插柱，所述横杆两端垂直焊接有竖杆，所述横杆插入到所述卡槽内，所述插柱插入到所述插孔内，且所述插柱和插孔为过盈配合，所述横杆两端的所述竖杆插入到所述直槽内。

优选的，所述直槽数量为6个，多个所述直槽均匀设置在所述螺母的内螺孔内。

优选的，还包括法兰体，所述螺母下端一体成型设有所述法兰体。

优选的，还包括定位突起，所述法兰体下端均匀设有多个定位突起，所述定位突起为锥形体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相对于现有技术，通过在长方体螺杆上端插入止退销，使止退销一部分与长方体螺杆紧密连接，另一部分的竖杆插入到直槽中，从而使得当螺杆和螺母旋紧到位后处于紧固状态，不会发生侧向偏移和松动。本实用新型结构简单，连接使用方便，连接紧密，防松止退效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型安装锁紧状态俯视图；

图2为本实用新型的分解状态示意图；

图3为本实用新型的螺母俯视结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆的俯视图；

图5为本实用新型的止退销的主视图；

图中：1螺母；11外六角体；12内螺纹；13直槽；14内螺孔；2螺杆；21杆帽；22长方体螺杆；23外螺纹；24插孔；25卡槽；3止退销；31插柱；32横杆；33竖杆；4法兰体；5定位突起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至3示出了本实用新型的一种止退锁止结构，包括螺母1和螺杆2，所述螺杆2旋入所述螺母1内，所述螺母1包括外六角体11、内螺纹12和直槽13，所述外六角体11内螺孔14内壁设有内螺纹12，所述内螺孔14内壁上还设有多个直槽13，所述直槽13平行于所述内螺孔14的中轴线，多个所述直槽13中心对称设置；具体的，所述直槽13数量为6个，多个所述直槽13均匀设置在所述螺母1的内螺孔14内，从而两相邻的直槽13之间的角度为60度。这样设置方便使用时，可对螺杆2和螺母1位置进行调整，将止退销3插入到直槽13内。也可以根据需要设定直槽13的数量。

如图4，所述螺杆2包括杆帽21、长方体螺杆22、外螺纹23、插孔24和卡槽25，所述杆帽21上端设有竖直的长方体螺杆22，所述长方体螺杆22两侧的宽度方向设有外螺纹23，所述长方体螺杆22顶端中部设有卡槽25，所述卡槽25中心设有插孔24，具体的，使插孔24位置设置在内螺孔14的中轴线上，从而方便止退销3上的插柱31的设置和插入，并能够在安装时，使竖杆33对称插入到直槽13中；

如图5，设置的止退销3，所述止退销3包括插柱31、横杆32和竖杆33，所述横杆32下端中部设有竖直的插柱31，所述横杆32两端垂直焊接有竖杆33，所述横杆32插入到所述卡槽25内，所述插柱31插入到所述插孔24内，且所述插柱31和插孔24为过盈配合，所述横杆32两端的所述竖杆33插入到所述直槽13内。

更进一步的，还包括法兰体4，所述螺母1下端一体成型设有所述法兰体4。

更进一步的，还包括定位突起5，所述法兰体4下端均匀设有多个定位突起5，所述定位突起5为锥形体。这样在使用时，定位突起5可与被拧紧部件进行接触，起到稳定防滑作用。如果被拧紧部件为木质材质等较软的材料，则可将锥形的定位突起5插入到被拧紧部件中，进一步的提高防偏移的效果。

本实用新型的使用原理如下：

首先，通过将螺母1下端的定位突起5接触被拧紧部件，使螺母1位置稳定，并防止其出现偏移；将螺杆2穿过待拧紧部件并旋入到螺母1中，并继续旋紧到一定程度，并调整螺杆2的旋入位置，使待插入的直槽13位置和卡槽25位置成一条直线，方便止退销3插入到卡槽25中以及能够将止退销3的两竖杆33插入到直槽13中；进一步的，将止退销3横杆32下端的插柱31对准插孔24并插入，使竖杆33对准直槽13并插入，通过锤子或其他击打物件对止退销3进行击打，使插柱31稳定进入到插孔24内和使竖杆33稳定进入到直槽13中，从而可使其达到稳定安装状态，防松止退效果好。

上述安装结构中，卡槽能够将横杆卡入并起到防转功能，插柱与插孔配合实现稳定安装防止止退销出现松动，竖杆也插入到直槽中，由于横杆将竖杆两端抵紧，从而有效防止转动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相对于现有技术，通过在长方体螺杆上端插入止退销，使止退销一部分与长方体螺杆紧密连接，另一部分的竖杆插入到直槽中，从而使得当螺杆和螺母旋紧到位后处于紧固状态，不会发生侧向偏移和松动。本实用新型结构简单，连接使用方便，连接紧密，防松止退效果好，使用寿命长。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。