缓冲装置的制作方法

本发明涉及一种缓冲装置，尤其是用于缓冲或者避免在液压供应回路中的压力冲击、如脉冲，所述缓冲装置是优选以消音器形式的缓冲装置，所述缓冲装置具有包围缓冲室的缓冲壳体，所述缓冲壳体具有至少一个流体入口和至少一个流体出口以及在流体入口与流体出口之间延伸的流体容纳室，其中，在所述装置运行时，流体流沿穿流方向从流体入口进入并且朝流体出口的方向穿过所述缓冲室，并且所述流体容纳室的至少一部分沿横向于所述穿流方向的至少一个伸展方向延伸。

背景技术：

这种类型的缓冲装置是现有技术。这样的也称为消声器或消音器的液压缓冲器用于降低由压力脉冲产生的振动，所述压力脉冲被周期性地施加给相关的液压系统，尤其是通过液压泵的运行来施加。如在文件de10217080c1中表明的那样，已知的这种类型的缓冲装置具有圆柱体形式的缓冲壳体，该缓冲壳体在两个轴向端部区域被倒角成圆形的，其中，流体入口和流体出口与柱体轴线同轴地处于各一个端部区域上。在这些缓冲装置中设有缓冲管作为缓冲室，流体流从流体入口穿过所述缓冲室达到流体出口，所述缓冲管在流体入口与流体出口之间同轴地延伸并且在管壁中具有朝向包围所述管的流体室的开口。根据柱体直径，流体室相对于通过缓冲管预定的、轴向的穿流方向沿径向扩宽。

技术实现要素：

从该现有技术出发，本发明提出如下任务：提供一种所考察的类型的缓冲装置，所述缓冲装置在简单的结构型式的情况下以有利的运行特性突出。

按照本发明，该任务通过一种具有权利要求1的全部特征的缓冲装置来解决。

按照权利要求1的特征部分，本发明的重要特点在于：沿穿流方向相继布置有多于一个流体容纳室，并且上游的第一个流体容纳室和下游的最后一个流体容纳室分别直接邻接于流体入口和流体出口。由于将流体容纳室分别直接连接在流体入口和流体出口上并且由于由此导致省去缓冲管，按照本发明的装置一方面以简化的结构型式突出。此外，多于一个流体容纳室的存在能够实现缓冲装置更好地与不同的脉冲频率协调。这尤其是在转速可变的驱动装置、例如以螺旋式压缩机形式的驱动装置中是有利的，所述驱动装置产生大的频率范围作为激励频谱。

在特别有利的实施例中，横向于穿流方向伸展的流体容纳室通过在缓冲壳体内部盘状地构成的空腔构成，其中，盘状地构成的空腔可以构成为柱形的或多边形的，然而对于有针对性的频率调谐来说也考虑其它形状、例如椭圆形轮廓。

相应的空腔可以具有相同的体积和相同的轮廓，或者可以在体积和/或轮廓方面不同地构成。

在特别有利的实施例中，所述空腔可以由缓冲壳体的彼此平行延伸的限定壁一起封闭，其中，流体入口和流体出口的一部分在缓冲壳体内与这些限定壁对齐地延伸，并且构成为缓冲壳体孔的流体入口和流体出口的直径可以是一样大的并且可以等于各限定壁之间的距离。

特别有利地可以采用这样的布置结构，即，所述缓冲壳体多件式地构成并且设有下列结构元件：

-底部件，所述底部件具有盆状的中间凹部以及流体入口和流体出口，所述中间凹部具有其中一些限定壁，和

-法兰状的顶盖部件，所述顶盖部件以另外的限定壁在顶盖部件被固定在底部件上时齐平地嵌接到底部件的中间凹部中，所述另外的限定壁是嵌接套筒的一部分。

为了使空腔相对于周围环境密封，可以在顶盖部件的嵌接套筒上布置有密封装置、尤其是以插入到环槽中的密封环形式的密封装置，所述密封环使作为中间凹部的组成部分的相应空腔相对于周围环境密封。

为了缓冲壳体的压力密封的结构，所述顶盖部件可以相对于其竖直轴线径向对置地具有多个贯通孔，所述多个贯通孔被固定螺纹件贯通并且使顶盖部件固定在底部件上，其中有利地可以采用这样的布置结构，即，所述固定螺纹件在释放流体入口和流体出口的区域的情况下均匀地沿着顶盖部件的外周布置在缓冲壳体上，所述缓冲壳体包围盘状的流体容纳室。

在有利的实施例中，沿穿流方向相继设有两个空腔，所述两个空腔通过流体通道彼此连接，所述流体通道与缓冲壳体的流体入口和流体出口对齐地处于底部件的壁区段中并且具有与流体入口和流体出口相同的直径。

为了与相关的液压系统连接，可以在缓冲壳体上的流体入口和/或流体出口上设有用于密封环的容纳部，所述密封环包围流体入口和/或流体出口。所述缓冲壳体能以固定块的方式借助多个固定螺栓固定在第三构件上，所述多个固定螺栓环绕流体入口和/或流体出口的区域。

附图说明

以下借助在附图中示出的实施例详细阐述本发明。

其中:

图1示出按照本发明的缓冲装置的一种实施例的相对于实际的实施方式大约以比例尺1：3缩小地示出的透视斜视图；

图2示出所述实施例的以图1的双倍大小示出的俯视图；

图3示出所述实施例的根据图2的剖切线ⅲ-ⅲ的纵剖视图；

图4示出仅所述实施例的缓冲壳体的具有流体出口的连接区域的局部视图；以及

图5示出具有流体入口的连接区域的相应于图4的局部视图。

具体实施方式

在参考附图的情况下，借助所谓的消音器的实施例来阐述本发明，所述消音器设置用于降低振动，所述振动由于在处于高压下的、例如处于200巴的范围内的液压流体中的脉冲而产生。在此，基本的机械结构相当于设置用于这种应用的消音器，该消音器作为在后公开的现有技术在专利申请de102014005822.0中说明。在当前附图中，缓冲装置的实施例在组装状态下示出。如可最佳地从图3看出的那样，在这些附图中示出的缓冲壳体1包括三个主要部件，即底部件3以及构成为相同部件的顶盖部件5和7。如图1和2示出的那样，底部件3具有带有被倒角的角部区域9的矩形的轮廓，所述矩形具有纵轴线11，所述纵轴线的走向等于流体的穿流方向，所述流体从位于附图左侧的端侧13流入到所述装置中并且在对置的端侧15上离开所述装置。为了形成流体容纳室17和19，底部件3具有两个中间凹部21和23(参见图2)，所述两个中间凹部由圆形的、盆状的凹陷部形成，所述凹陷部由底部件3的未凹陷的、环绕的壁部25(图3)包围。中间凹部21、23在底部侧通过底部件3的在共同的平面内延伸的限定壁27和29来封闭。为了限定盘状的流体容纳室17和19，顶盖部件5和7以其平坦的下侧形成上限定壁31和33，所述上限定壁在顶盖部件5和7被安装在底部件3上时在与限定壁27和29平行的平面内延伸。流体入口35处于底部件3的位于附图左侧的端侧13上，所述流体入口与限定壁27和31对齐，从而流体入口35的直径等于圆盘状的流体容纳室17的厚度。

形成第二流体容纳室19的圆盘状空腔经由流体通道37与上游的第一流体容纳室17连接，所述圆盘状空腔在底部件3的中间凹部23中形成，所述流体通道处于底部件3的居中地位于端侧13与15之间的壁区段39中。流体通道37与轴线11同轴并且具有与流体入口35相同的直径。在所示出的实施例中，两个流体容纳室17和19通过相同类型的圆形的中间凹部21和23形成并且因此具有相同的体积。在位于附图左侧的端侧15中，流体出口41处于底部件3的壁部25中，所述流体出口如流体入口35和流体通道37一样与轴线11同轴，进而与穿流方向同轴并且具有与流体入口35和流体通道37相同的直径。

如能从图3得出的那样，顶盖部件5和7构造为法兰状地构成的相同部件。从在安装在底部件3上的状态下搭接在该底部件的壁部25以及壁区段39上的上侧出发，顶盖部件5和7分别具有一个突出的嵌接套筒43，所述嵌接套筒圆柱形地构成并且在安装在底部件3上的位置中适配地嵌接到中间凹部21或23中。在此，每个嵌接套筒43具有一个环绕的环槽45，密封环47处于所述环槽中，所述密封环使嵌接套筒43相对于底部件3的壁部25以及壁区段39密封并且因此使流体容纳室17和19相对于周围环境密封。

为了将顶盖部件5、7与底部件3旋紧，在所述底部件中构成有螺纹孔，所述螺纹孔在附图中不可见。这些螺纹孔对于每个顶盖部件5、7的各八个固定螺纹件51布置在子圆弧上，所述固定螺纹件环绕中间凹部21和23并且利用这些固定螺纹件能将顶盖部件5、7固定在底部件3上，使得所述顶盖部件以其平侧53在底部件3的中间壁区段39上彼此邻接。顶盖部件5、7在与平侧53相对的区域中这样形成，使得所述顶盖部件在已安装状态下与底部件3的外轮廓适配，其中，在流体入口35和流体出口41上，顶盖部件5、7的平侧55分别与底部件3的端侧13和端侧15齐平，并且在被倒圆的角部区域9中也形成无凸肩的外形。

为了将缓冲壳体1安装在相关的第三方构件上，在所示出的实施例中，在位于附图右侧的端侧15上设有相对于流体出口41对称地布置的螺栓57。此外，在对置的端侧13上在流体入口35上构成有用于密封环的容纳槽59。为了连接，在端侧13上以相对于流体入口35对称的布置方式布置固定孔61。

显然，相应地可以在配置给流体出口41的端侧15上设有密封组件。基于对称的壳体结构型式，可选地具有变化的密封几何形状的入口侧和出口侧也能够彼此交换。基于具有横向于实际的穿流方向扩宽的腔体的盘状缓冲室，实现一种具有高效率的消音器，所述消音器相对于其可预定的液体体积具有小的质量。此外，如果有的话，在消音器与能连接到该消音器上的液压泵之间仅产生小的放大

在按照本发明的缓冲装置的未详细示出的实施方式中，存在如下可能性：在体积方面不同地构造各个相继布置的缓冲室17、19，以便这样实现不一样大的缓冲室，从而能够高效地衰减具有不同频率的各个频带，缓冲室17可以被配置给其中一个频带，而另一缓冲室19可以被配置给与此不同的频带。此外，在另一种同样未示出的相继布置结构中，还可以将第三缓冲室以及可选地将另外的缓冲室连接到可选地具有变化的体积的所述两个先前的缓冲室17、19上，从而在该链内从体积最小的缓冲室出发至引导介质地与该体积最小的缓冲室连接的最大缓冲室，在介质流的压力变化中出现缓和，从而就此而言也能够生成高效的缓冲效果。这在现有技术中没有任何等同的技术方案。