一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管的制作方法

本发明涉及一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管。

背景技术：

双壁波纹管材是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，是以高密度聚乙烯（hdpe）为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻，耐高压，韧性好，施工快等特点，被应用来替代混凝土管和铸铁管。

但是由于双层臂的结构特性，使得外壁与内壁均为相同材料，这就使得目前，双壁波纹管的外壁与内壁均为pe材料制成，pe材料价格较高，这种采用全pe材料制成的双层结构的波纹管虽然能够获得好的性能，但是生产成本较高，而且在某些需要高强度的场合时，全pe管又无法满足高强度的要求。

技术实现要素：

本发明解决了现有的双壁波纹管均为hdpe材料制成，成本较高的缺陷，提供一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管，双壁使用不同的材料，由pp和pe相结合，由pp代替pe，降低双壁波纹管的生产成本。

本发明还解决了现有的双壁波纹管内外壁均为pe管，在需高强度场合无法使用的缺陷，提供一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管，由pp和pe相结合，利用pe的性能外，还充分利用pp的高强度性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管，包括具有光滑内壁的内管和具有环状结构的外管，外管以收缩方式抱紧内管成一体结构，内管采用聚乙烯管，则外管采用聚丙烯管，或者内管采用聚丙烯管，则外管采用聚乙烯管。聚乙烯与聚丙烯之间不能相互粘结，外管通过收缩方式抱紧内管，使得聚乙烯管和聚丙烯管能复合成一体管，保留聚乙烯材料的性能，同时又能充分利用聚丙烯材料的特性，同时减少聚乙烯用量，用价格低的聚丙烯代替，降低生产成本。

作为优选，内管为pp管，外管为pe管，pe管以收缩率大于pp管收缩率形式抱紧pp管。

作为优选，内管为pe管，外管为pp管，pp管以收缩率大于pe管收缩率形式抱紧pe管。

作为优选，内管为冷却定型管，外管在冷却定型管外部挤压成型并冷却收缩抱紧内管。

作为优选，内管外壁沿轴向设置有凸筋，外管内壁沿轴向设置有槽，槽与凸筋相配合。

作为优选，凸筋为四条，四条凸筋之间间隔90°设置。

作为优选，凸筋截面呈矩形状，槽的截面呈矩形，槽的深度大于凸筋高度，凸筋外侧边与槽底之间形成连通外管环状结构的通道。

作为优选，槽沿外管轴线为分段式结构，槽在轴线方向连接相连的两环状结构。

作为优选，内管采用白色管，外管采用绿色管。

本发明的有益效果是：外管通过收缩方式抱紧内管，使得聚乙烯管和聚丙烯管能复合成一体管，保留聚乙烯材料的性能，同时又能充分利用聚丙烯材料的特性，同时减少聚乙烯用量，用价格低的聚丙烯代替，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种断面示意图；

图中：1、内管，2、外管，3、环状结构，4、凸筋，5、槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管（参见图1），包括具有光滑内壁的内管1和具有环状结构3的外管2，内管为冷却定型管，外管在冷却定型管外部挤压成型并冷却收缩抱紧内管成一体结构。

内管为冷却定型的白色的pp管，外管为在pp管外部挤压成型并冷却收缩后抱紧pp管的绿色的pe管。

实施例2：一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管，与实施例1不同之处在于：内管为冷却定型的白色的pe管，外管为在pe管外部挤压成型并冷却收缩后抱紧pe管的绿色的pp管。

实施例3：一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管（参见图2），与上述实施例不同之处在于：内管1外壁沿轴向设置有凸筋4，外管2内壁沿轴向设置有槽，槽5与凸筋相配合。凸筋为四条，等角度间隔设置，本实施例中，四条凸筋之间间隔90°设置。凸筋截面呈矩形状，槽的截面呈矩形，槽的深度大于凸筋高度，凸筋外侧边与槽底之间形成连通外管环状结构3的通道。槽沿外管轴线为分段式结构，槽在轴线方向连接相连的两环状结构。其余结构参照他实施例。

实施例4：一种聚乙烯聚丙烯增强复合双壁波纹管，与实施例3不同之处在于：凸筋与槽不是等角度间隔布置，凸筋为四条，其中三条凸筋相互间隔20°，第四条凸筋与三条凸筋中的中间一条间隔180°。槽的位置与凸筋的位置相互对应。其余结构参照实施例3。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。