一种超低温加注用阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及到一种超低温加注用阀门。

背景技术：

液态天然气的主要成分为甲烷、少量乙烷、丙烷以及其他成分，其沸点为-162℃，熔点为-182℃，燃点为650℃。液态天然气的分子量小，黏度低，渗透性强，易于泄露和扩散，在生产、接收、运输及气化等装置中，低温阀门对其系统安全可靠运行具有极其重要的作用，其中加液口为接收系统中的加注装置。

而现有技术用于低温加液口的阀门的密封效果差，在加液后无法有效密封，不但导致资源流失，并且还严重威胁了操作人员的人身安全；另一个，现有技术用于低温加液口的阀门由于泛塞封损伤或阀芯受到不平衡力或阀芯移动时受到阻力等诸多原因，极易使阀门发生泄漏的现象，给使用者带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、密封效果好，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能，同时还能够确保阀芯受力均匀，不易发生泄漏的超低温加注用阀门。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、密封效果好，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能，同时还能够确保阀芯受力均匀，不易发生泄漏的超低温加注用阀门。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种超低温加注用阀门，包括阀体和滑动设置在其内部的阀芯，在所述阀体下端连接有压盖，在所述阀体内部还设有弹簧，所述弹簧的上端设置在阀芯上，所述弹簧的下端设置在压盖上，其特征在于，在所述阀体上镶嵌有防止低温泄漏的主密封垫，在所述阀芯的外周面的中部设有与主密封垫相配合的外锥面密封结构。

在本发明的一个优选实施例中，在所述阀芯的外周面与阀体之间设有侧面密封环，所述侧面密封环包覆在阀芯的外周面的上部上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述弹簧的上端与阀芯之间设有上垫片，在所述弹簧的下端与压盖之间设有下垫片。

在本发明的一个优选实施例中，在所述阀芯的下部沿周向分布有至少一个与压盖的内周面进行圆弧面接触的圆弧面结构。

在本发明的一个优选实施例中，在所述阀体的下部的内周面上设有内螺纹，在所述压盖的上部的外周面上设有与内螺纹相配合的外螺纹。

在本发明的一个优选实施例中，所述主密封垫采用聚三氟氯乙烯材料制造而成。

在本发明的一个优选实施例中，在所述阀体与压盖的上端面相配合的端面上设有内凹角结构，所述内凹角结构与压盖的上端面的接触面的宽度为0.2-0.6mm，所述内凹角结构与压盖的上端面的接触面的直径为55-65mm，所述内凹角结构的角度为45°-75°。

在本发明的一个优选实施例中，所述内凹角结构与压盖的上端面的接触宽度为0.4mm，所述内凹角结构与压盖的上端面的接触面的直径为60mm,所述内凹角结构的角度为60°。

与现有技术相比，本发明在阀体上镶嵌有防止低温泄漏的主密封垫，在阀芯的外周面的中部设有与主密封垫相配合的外锥面密封结构，采用此种结构有效的提高了该阀门的密封性能，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能；另一个，在弹簧的上端与阀芯之间设有上垫片，在弹簧的下端与压盖之间设有下垫片，利用上垫片与下垫片有效的结合，有效的降低了弹簧的扭曲变形，配合沿周向分布的圆弧导向能够确保阀芯受力均匀，不易使该阀门发生泄漏；再一个，阀体与阀盖通过螺纹连接，并且在阀体与压盖的上端面相配合的端面上设有内凹角结构，采用此种结构提高了在高低温交替中的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸示意图。

图3为图1的A处放大图。

图4为图1的B处放大图。

图5为图1的C处放大图。

图6为图1的D处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图6所示，图中给出的一种超低温加注用阀门，包括阀体100和滑动设置在其内部的阀芯200。

在阀体100的上端开设有与加注枪连接的加注进口110，在阀体100下端连接有压盖300，在压盖300的下端开设有加注出口310，在阀体100内部还设有弹簧400，弹簧400的上端设置在阀芯200上，弹簧400的下端设置在压盖300上。

阀芯200包括上阀芯210和与其一起成型的下阀芯220，上阀芯210的外径小于下阀芯220的外径，在阀体100上镶嵌有防止低温泄漏的主密封垫500，在下阀芯220上端的外周面上设有与主密封垫500相配合的外锥面密封结构221，外锥面密封结构221与主密封垫500有效的配合，在不影响开启效果及不增加总泄漏点的同时，能更好的防止低温泄漏。

主密封垫500采用聚三氟氯乙烯材料制造而成，由于采用聚三氟氯乙烯材料制造而成的主密封垫500低温收缩的原因，与外锥面密封结构221配合，能更好的决解加液口低温密封的问题。

在上阀芯210的外周面与阀体100的加注进口110之间设有侧面密封环600，侧面密封环600包覆在上阀芯210的下部的外周面上，在上阀芯210上设有压接在侧面密封环600的垫压环900，而垫压环900通过卡接在上阀芯210上的卡片800设置在上阀芯210上，侧面密封环600采用泛塞密封圈，能够有效的增加该阀门的使用寿命，侧面密封环900与阀体100有效的配合，能够对阀芯200起到导向纠正的效果。

下阀芯220的上端面223与阀体100的金属台阶有0.5-1mm的间隙配合，当阀门密封部位出现严重故障时，两平面接触并有一定的止漏效果，防止充装后液体飞溅出来伤害到操作人员。

在弹簧400的上端与阀芯200之间设有上垫片710，在弹簧400的下端与压盖之间设有下垫片720，杜绝了弹簧400与阀芯200以及弹簧400与压盖300之间的摩擦，避免金属与金属摩擦所产生铁屑，从而导致的泄露的问题，有效的降低了弹簧400的磨损，能够确保阀芯受力均匀，不易使该阀门发生泄漏。

在阀芯200的下部沿周向分布有至少一与压盖300的内周面进行圆弧面接触的圆弧面结构222，采用圆弧面结构222能够在保证有足够导向的同时减小与压盖300的接触面积，能有效防止因少量水分结冰在内壁而导致的阀芯无法正常作动现象的发生。

在阀体100的下部的内周面上设有内螺纹120，在压盖300的上部的外周面上设有与内螺纹120相配合的外螺纹320，在阀体100与压盖300的上端面相配合的端面上设有内凹角结构130，内凹角结构130与压盖300的上端面的接触面的宽度为0.2-0.6mm，内凹角结构130与压盖300的上端面的接触面的直径为55-65mm，内凹角结构130的角度为45°-75°，在本实施例中内凹角结构130与压盖300的上端面的接触面的宽度为0.4mm，内凹角结构130与压盖300的上端面的接触面的直径为60mm，内凹角结构130的角度为60°，采用此种结构能够在低锁紧扭力下(150Nm)实现金属密封效果，从而保证在较大温差下没有外漏现象。

综上所述本发明在阀体上镶嵌有防止低温泄漏的主密封垫，在阀芯的外周面的中部设有与主密封垫相配合的外锥面密封结构，采用此种结构有效的提高了该阀门的密封性能，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能；另一个，在弹簧的上端与阀芯之间设有上垫片，在弹簧的下端与压盖之间设有下垫片，利用上垫片与下垫片有效的结合，有效的降低了弹簧的扭曲变形，配合沿周向分布的圆弧导向能够确保阀芯受力均匀，不易使该阀门发生泄漏；再一个，阀体与阀盖通过螺纹连接，并且在阀体与压盖的上端面相配合的端面上设有内凹角结构，采用此种结构提高了在高低温交替中的密封性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。